數控機床pg型螺紋牙底怎麼算

① 數控加工中，螺紋底孔直徑的計算公式是什麼

螺紋底徑=公稱直徑——1.08252*螺距。

底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔一般用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：沖·壓鑄等。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

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盲孔的深度可按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大於螺紋的長度，

公制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.0825*螺距

英制螺紋的計算方法：

底徑=大徑-1.28*螺距

② 數控車床車螺紋，螺紋深度怎麼計算

用螺距乘0.6495，比如說4mm的螺距就乘0.6495，牙單邊是2.598mm，望採納！

③ 求數控外螺紋底徑怎麼計算

數控外螺紋底徑計算方法：

外螺紋小徑=d‐2*7/8*H=d‐2*0.875*0.866*P=d‐1.516*P

例：M24X1.5 外螺紋： d=24;P=1.5 小徑=24‐1.516*1.5=21.726

④ 數控車床編程中，牙的底徑是怎麼算的，教一下，謝謝了

m40*1.0外牙，外徑車到39.8，小徑是37.8.
小徑一般用大徑減兩個螺距。

當然也可以用大徑減兩個螺紋牙型高，螺紋牙型高用0.65×螺距。（0.65是經驗值）

我不是搞車床的，你兩個都試試。

⑤ 數控車床車螺紋怎麼算

G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；如果是第一個P的話
P(m)：螺紋精車次數
00～99
(單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度
00～99（單位：0.1×L，L
為螺紋螺距）
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為
00～99，單位：度（°）第二個P
1.2*螺距=牙高牙高要乘以1000除於2
才是P值

⑥ 數控車編程螺紋底徑怎麼算

數控編程螺紋怎麼算?
螺紋底孔＝螺紋的頂徑-牙距編程序，如果是加工中心就是進給等於轉數乘螺距

⑦ 求數控車床編程螺紋外徑底徑演算法公式

利用G92編程加工螺紋
外螺紋大徑=公稱直徑-0.13×螺距
外螺紋小徑=公稱直徑-1.3×螺距
如果加工M30×1.5的螺紋
那麼大徑=30-0.13×1.5=29.805
小徑=30-1.3×1.5=28.05
如果是內螺紋的話
內螺紋孔徑=公稱直徑-1.08×螺距

⑧ 數控車的螺紋是怎麼計算的

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度

⑨ 數控車床的螺紋底徑怎麼計算，有公式嗎

1.3P
1.3是常數就是固定的
P是螺距
這樣就可以算出牙深了，算出來的是直徑值
然後大徑減去算出來的就可以了；