數控機床三籃子原則是什麼

❶ 數控車床的選用原則有哪些

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

❷ 選用數控車床應遵循哪些原則

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。合理選用數控車床，應遵循如下原則：
1、前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控機床、大型龍門加工中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、切削油的配伍性
切削油的配伍性直接影響數控車床加工效果，性能優異的切削油可以有效的保護刀具，提升車床加工精度，大幅度提高加工效率，避免出現車床機台生銹起黃袍、加工車間環境惡化等問題。
4、根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、注重控制系統的同一性
加工中心廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
6、機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控銑床車床、加工中心時，應綜合考慮上述各項原則。

❸ 三原則是什麼

一．發現錯誤，應放手嘗試，忌大加譴責、恐嚇
二．發現優點，應積極肯定，忌抓著缺點不放
三．培養習慣，應前後一致，忌隨心所欲

❹ 機械製造中基準三原則是什麼

是指定位基準吧。
定位基準又有初基準和精基準。
初基準選擇時首版先應選擇不加工表面為初基準，權基準面應盡可能平整，而且初基準只能在第一道工序中用一次，反復使用會產生很大的誤差。
精基準，1. 應盡量與設計基準重合，2，加工一些精度要求高的面時，應盡量使用同一個精基準。

❺ 選用數控車床應遵循哪些原則

（1）程序編制及程序載體。數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。程序載體是用於存放編好的程序以便於輸入到數控裝置的一種存儲載體。 （2）輸入裝置。輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入數控系統內。 （3）數控裝置。數控裝置是數控機床的核心。其作用是：從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯，運算處理後，輸出幾種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。（4）驅動裝置和位置檢測裝置。驅動裝置的作用是：接受來自數控裝置的攤信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。位置檢測裝置的作用是：將數控機床各坐標軸的實際位移檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值後運動。（5）輔助控制裝置。其主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯，邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械，液壓，氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。（6）機床本體。

❻ 數控車床加工有哪些原則

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
數控車床加工原則：
（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
（2）先內後外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，後進行外形的加工。
（3）以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺。
（4）在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。

❼ 合理選用數控車床應遵循哪些原則

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
合理選用數控車床，應遵循如下原則：
1、前期准備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床附件及刀具選購
機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、注重控制系統的同一性生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
4、根據性能價格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、機床的防護
需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

❽ 數控車床的三要素

確定三要素的基本原則；根據切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，，然後再經過查表通過公式計算出主切削速度U。
在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。 實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，，切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，．切削速度U選擇較高速度。
粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
(2)進給量，的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。