Ⅰ 數控車床刀架常見系統故障怎麼解決
數控車床刀架系統出現故障的比率在數控車床操作中比較高，產生故障的原因也比較多。刀架電機過載報警號：700022。出現這兩種信號是由於空氣開關的輔助觸點接到PI。C上的一個信號。當這個開關斷開時，CRT顯示報警信息。當電機過流、過熱或者短路時，空氣開關就會斷開。產生該故障的情況一般有以下幾種：
1、撞刀悶車。該現象一般出現在對刀、切削量過大或者G54(零點偏置)設置不正確的情況下。出現這種情況時，刀具與工件（或卡盤）猛烈撞擊，形成悶車現象。此時，刀架(六工位)內部蝸輪蝸桿脫開，鏈輪空轉，無法執行換刀。該故障屬於機械故障，可拆卸刀架機械部分，將鏈條掛上(蝸桿頭部有鏈輪)，手動將蝸桿旋入，使之與蝸輪完全嚙合，檢查嚙合間隙，如無間隙則該故障即可解決。
2、伺服系統故障。根據工作原理和故障現象進行分析，刀架轉動是由伺服電機驅動的，電機一啟動，伺服電機就產生報警，切斷伺服電源，並反饋給NC系統，顯示刀架電機過載報警信息。檢查機械部分及伺服單元均未發現問題，經測試，刀架電機燒毀，更換伺服電機後，故障排除。
3、光電感應裝置失效。該現象表現為光電感應裝置錯位或光源受阻，刀架無法接受系統的換刀信號。拆卸光電感裝置重新裝配或清理光源孔後，刀架即恢復正常。
4、電氣故障。控制櫃中刀架控制器的繼電器跳斷或燒毀，造成系統無法向刀架供電。繼電器上電或更換繼電器，報警即可解除。
5、程序失效。撞刀後按急停按鈕，系統停止工作。更換新刀具後刀架不工作。通過PLC程序檢查分析，發現換刀過程不正確，系統認為換刀沒有結束，不能進行其他操作。將刀架移至安全位置，按復位鍵，重新啟動系統，載入程序。刀架恢復正常。當以上故障因素排除後，只需重新合上空氣開關，刀架就可以完全正常工作。
6、出現電動刀架在進行換刀操作時旋轉不止，無法定位。造成這一現象的主要原因是：當程序在調用某刀號時，由電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉位置到達該號刀具時，無法取得應答信息，從而引起刀架的旋轉不止，無法定位。這時，應對電動刀架上的霍爾元件進行檢查，因為當霍爾元件故障損壞時，會引起所要刀具到位時，無法輸出檢測信號，從而造成電動刀架的旋轉不停現象，此時，對該號刀的霍爾元件進行更換就可以排除故障。
7、刀具空走刀時運轉正常，但是加工零部件時誤差非常大。造成這一故障的原因可能是絲杠或者是絲母與車床部位連接松動引起的。刀具在空走時因沒有阻力限制，所以溜板運行正常，但是加上零部件之後就增加了原有的吃刀阻力，容易引起絲杠或者是絲母與車床連接處發生松動，從而引起加工零部件的尺寸發生漂移。對於這類故障，採用堅固連接部分的方式，即可排除故障。另一種原因也可能是由電動刀架引起的。如果刀架在換刀後無法完成自動鎖緊，從而引起吃刀時刀具偏離加工點，也很容易造成上述故障的發生。此時，要對刀架鎖緊裝置以及刀架控制箱進行診斷，排除故障。
Ⅱ CNC怎麼解除異常
必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨後在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：
1、 熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點。
2、 熟悉加工材料的性能。
3、 扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
4、 熟悉本企業的工藝規范、准則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、 收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。
6、 熟悉冷卻液的選用及維護。
7、 對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。
8、 有較好的夾具基礎。
9、 了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
第二步：精通數控編程和計算機軟體的應用。這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍復雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：
1、 易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、 一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。3、 方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、 方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和卧式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
第三步：能熟練操作數控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裡明白要怎麼干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：卧式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種「悠然心會，妙處難與君說」的意境！在數控車間你就靜下心來好好練吧！? ?一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。
第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！
第五步 熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。所謂熟悉數控機床，應做到：
1、 熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。
2、 了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、 了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、 了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、 了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、 了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、 了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？
8、 能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）
9、 精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標准。機床維護保養重點在於「養」，平時應該注意（應做好長期記錄）：
1、 每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大；
2、 注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。
3、 勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧！第六 培養良好的習慣，適應數控加工的特點。（這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。）適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。
4、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這里是最恰當不過的了。2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有「慈悲」的心態。
5、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。
6、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。
7、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。
8、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老闆的參謀。以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。
Ⅲ 數控機床出現異常報警信號燈如何解決
這個需要分開分析，電腦啟動沒有顯示信號表示顯示器沒有收到顯卡發出的信號，檢查視頻連接線，顯卡與主板的接觸，顯卡是否損壞；而自動重啟一個可能是系統運行出錯後自動重啟，需要關掉才能看到錯誤原因：1，在桌面上「我的電腦」滑鼠右鍵，選擇「屬性「；2，在「系統屬性」窗口，切換到「高級」選項卡，單擊啟動和故障恢復的「設置」按鈕；3，在系統失敗選項下將「自動重新啟動」的復選框去掉，然後點擊「確定」按鈕使設置生效。還有可能是電腦硬體過熱，比如CPU風扇壞了，開機後CPU溫度過高，自動保護引起的重啟，這個需要打開電腦進行檢查。
Ⅳ CNC數控機床銑床，總是刀庫刀臂錯誤是什麼情況，求大神告知
感應開關有問題了吧
Ⅳ 數控銑床總是報警「刀庫位置檢測異常」請問該怎麼調
1伺服刀庫
查刀庫編碼器
或者
刀庫傳
機構間隙太
2普通刀庫
看刀庫
否
退
位；或者機械手位置
3刀庫
接近
關
問題
Ⅵ cnc電腦鑼換刀時發生故障怎麼辦
當cnc電腦鑼加工中心呈現該疑問時，將主軸的刀具取下，1號刀套轉至換刀位，
詳細操縱如下：
1.體系→PMC→參數→計數器，計數器C1—PRESET輸入刀庫容量值，然後輸入當時刀位，C2可不必思索
2.體系→PMC→參數→數據表，OFFDATA輸入值(刀庫容量值﹢1)
3.壓FGDATA軟鍵，DO～Dn順次輸入0～n(相應的刀具號)即可
二、撞刀毛病
呈現撞刀毛病的主要緣由有也許是：
1.主軸緊刀信號俄然丟掉致使主軸停轉，X﹑Y仍舊走動，此刻可修正PLC程序或調整緊刀開關，使其壓合正常，一起查看緊刀電磁閥是不是正常功課
2.用戶程序有疑問
3.用戶運用刀具長度補正，但選擇平面時選擇的長短G17平面所置
4.發那科0I查看其零件信號是不是已丟掉或調整刀具夾緊開關
三、主軸呈現掉刀表象，機床抓不住刀
這種狀況下通常可經由如下查看排除毛病
1.查看氣泵壓力是不是正常
2.查看cnc電腦鑼加工中心的機床主軸氣路是不是曉暢，是不是有漏氣表象，主軸氣缸上下運動是不是正常，松、卡刀開關是不是正常
3.查看氣缸是不是漏氣、維修氣缸活塞及氣缸密封件
4.查看機床抓刀爪子是不是翻開、調整抓帶氣缸下螺絲釘是不是頂到抓刀爪子上端，調整抓刀爪子上端蝶簧
Ⅶ CNC數控機床出現松刀故障怎麼處理
先確認刀具是否放鬆到位，如果到位，檢查松刀接近開關是否損壞或安裝不良！
Ⅷ cnc換刀報警怎麼解決
M31T1 再M32T1 T1取決於當時主軸的刀位.如在2號就T2.不知是不是問這個.換刀報警有太多了.有時也是刀盤問題.
Ⅸ cnc加工中心刀杯錯誤怎麼回事
cnc加工中心飛舵專業解析
Ⅹ 數控機床報警刀具長度異常請重新對刀是怎麼回事
比如手動對刀，主軸上一把銑刀，快速移動到距離工件表面不遠的地方，然後改用手輪來移動Z軸，慢慢向工件表面靠近（如果程序原點的Z值就設在工件表面的話），手輪上的倍率從X100向X1遞減。找個直徑10的立銑刀，在工件表面和主軸上的刀具之間來回移動，當直徑10的立銑刀感覺到在主軸上的刀和工件表面之間通過有些許摩擦力時即可。這時操作面板調到坐標系菜單，如果你使用的是G54坐標系，那就在G54坐標系裡改Z值（G55，G56....等坐標系一次類推），輸入Z0，按測量按鈕即可。最後加入直徑10銑刀的距離，也就是10MM。這樣一把刀對刀完成。（系統以FANUC為例）
至於你說的刀具補償，主要有兩種，一是G43長度正補償，二是G44刀具負補償。不過在現實中一般都只用G43這一個就夠了。當然要找把刀作為標准刀，比標准長的就補正數，比標准短的就補負數。
還有一種就是另外那位說的一樣，有專門的對刀儀，在對刀儀上對完刀，直接把數值輸入機床就行了。