『壹』 數控技術應用是學什麼是干什麼的
培養掌握數控原理、數控編程和數控加工等方面的專業知識及操作技能,從事數控程序編制、數控設備的操作、調試、維修和技術管理,數控機床加工程序的編制、數控機床的操作、調試和維修,數控設備管理。
專業核心課程與主要實踐環節:機械制圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控機床使用及維修、數控機床電氣控制、工業企業管理
、制圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控機床操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習(設計)等。
『貳』 數控技術應用領域有哪些
一、製造行業
機械製造行業是最早應用數控技術的行業,它擔負著為國民經濟各行業提供先進裝備的重任。應該重點研製開發與生產現代化軍事裝備用的高性能三軸和五軸高速立式加工中心,五坐標加工中心,大型五坐標龍門銑等;汽車行業發動機、變速箱、曲軸柔性加工生產線上用的數控機床和高速加工中心,以及焊接、裝配、噴漆機器人、板件激光焊接機和激光切割機等;航空、船舶、發電行業加工螺旋槳、發動機、發電機和水輪機葉片零件用的高速五坐標加工中心、重型車銑復合加工中心等。
二、信息行業
在信息產業中,從計算機到網路、移動通信、遙測、遙控等設備,都需要採用基於超精技術、納米技術的製造裝備,如晶元製造的引線鍵合機、晶片鍵合機和光刻機等,這些裝備的控制都需要採用數控技術。
三、醫療設備行業
在醫療行業中,許多現代化的醫療診斷、治療設備都採用了數控技術,如CT診斷儀、全身刀治療機以及基於視覺引導的微創手術機器人等。
四、軍事裝備
現代的許多軍事裝備,都大量採用伺服運動控制技術,如火炮的自動瞄準控制、雷達的跟蹤控制和導彈的自動跟蹤控制等。
五、其他行業
在輕工行業,採用多軸伺服控制(最多可達50 個運動軸)的印刷機械、紡織機械、包裝機械以及木工機械等;在建材行業,用於石材加工的數控水刀切割機;用於玻璃加工的數控玻璃雕花機;用於席夢思加工的數控行縫機和用於服裝加工的數控綉花機等。
『叄』 數控技術應用主要有哪些內容
一、製造行業 機械製造行業是最早應用數控技術的行業,它擔負著為國民經濟各行業提供先進裝備的重任。應該重點研製開發與生產現代化軍事裝備用的高性能三軸和五軸高速立式加工中心,五坐標加工中心,大型五坐標龍門銑等;汽車行業發動機、變速箱、曲軸柔性加工生產線上用的數控機床和高速加工中心,以及焊接、裝配、噴漆機器人、板件激光焊接機和激光切割機等;航空、船舶、發電行業加工螺旋槳、發動機、發電機和水輪機葉片零件用的高速五坐標加工中心、重型車銑復合加工中心等。 二、信息行業 在信息產業中,從計算機到網路、移動通信、遙測、遙控等設備,都需要採用基於超精技術、納米技術的製造裝備,如晶元製造的引線鍵合機、晶片鍵合機和光刻機等,這些裝備的控制都需要採用數控技術。 三、醫療設備行業 在醫療行業中,許多現代化的醫療診斷、治療設備都採用了數控技術,如CT診斷儀、全身刀治療機以及基於視覺引導的微創手術機器人等。 四、軍事裝備 現代的許多軍事裝備,都大量採用伺服運動控制技術,如火炮的自動瞄準控制、雷達的跟蹤控制和導彈的自動跟蹤控制等。 五、其他行業 在輕工行業,採用多軸伺服控制(最多可達50 個運動軸)的印刷機械、紡織機械、包裝機械以及木工機械等;在建材行業,用於石材加工的數控水刀切割機;用於玻璃加工的數控玻璃雕花機;用於席夢思加工的數控行縫機和用於服裝加工的數控綉花機等。
『肆』 數控機床的技術應用
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床,能夠根據已編好的程序,使機床動作並加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術,使用了多種感測器,在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等,主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
1、數控機床對感測器的要求
1)可靠性高和抗干擾性強;
2)滿足精度和速度的要求;
3)使用維護方便,適合機床運行環境;
4)成本低。
不同種類數控機床對感測器的要求也不盡相同,一般來說,大型機床要求速度響應高,中型和高精度數控機床以要求精度為主。
2、感應同步器的應用
感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理製成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值,可用來測量直線或轉角位移。按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成,定尺安裝在機床床身上,滑尺安裝於移動部件上,隨工作台一起移動;旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤,轉子為轉動的圓盤。感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優點。旋轉式感應同步器則被廣泛地用於機床和儀器的轉台以及各種回轉伺服控制系統中。
『伍』 數控技術應用是學什麼的
計算機應用基礎、機械制圖、機械工程材料、機械設計基礎、電工與電子技術、設備控制基礎、測量技術、微機原理與應用、數控系統、數控設備與編程、數控加工技術。相應的實踐環節是:測繪訓練、CAD訓練、鉗工實習、機械拆裝實習、機加工實習、電工技術實習、電子技術實習、設備控制基礎數控系統實習、數控設備與編程操作實習、數控加工技術綜合訓練。
專業方向
為使畢業生從業崗位適應性強,就業面寬,設置若干個專門化方向:數控設備故障診斷與維修、計算機工業控制、設備造型設計、調速系統、經濟型數控系統應用、設備數控改造設計、可編程式控制制器等。
就業方向
本專業畢業生主要面向企業,一般從事數控技術的工作,其主要業務范圍是:從事數控機床的加工工藝規程的制定及數控加工生產、建設工作;數控編程及設計;數控機床的安裝、調試及維護、維修及服務等。該專業近年就業的單位主要有大連柴油機廠、大連機床廠、冰山集團、佳能、三洋製冷、中村精密、最上世紀模塑有限公司
『陸』 數控機床的特點及應用是什麼
(1)數控機床具有如下特點:
①加工精度高,加工質量穩定。由於數控機床本身製造精度高,又是按照預定程序自動加工,避免了人為操作誤差,使同批零件一致性好,產品質量穩定。
②生產率高。由於能在一次裝夾中加工出零件的多個部位,省去了許多中間工序(如劃線等),一般只需進行首件檢驗,大大縮短了生產准備時間,故生產率高。
③自動化程度高,減輕了勞動強度,改善了勞動條件。除手工裝夾毛坯外,全部加工過程都由機床自動完成。減輕了操作者的勞動強度,改善了勞動條件。
④適應性強、經濟效益好。用數控機床加工,當加工對象改變時,只需重新編制數控程序,一般不需重新設計工具、夾具和模具,即可實現對零件的加工。大大縮短了產品研製周期,給新產品開發研製提供了捷徑。同時加工精度高,質量穩定,減少了廢品率,使生產成本下降,生產率高,所以能夠獲得良好的經濟效益。
⑤有利於生產管理的現代化。利用數控機床加工,能准確計算零件的加工工時,並有效地簡化檢驗和工夾具、半成品的管理工作,利於生產管理現代化。由於採用了數字信息,容易形成計算機輔助設計與製造緊密結合的一體化系統。
但數控機床造價高,技術復雜,維修困難,對管理及操作人員的素質要求較高。
(2)數控機床的應用。
數控機床的應用非常廣泛,特別適合加工具有以下特點的零件:多品種、小批量生產的零件;結構復雜、精度要求高的零件;加工頻繁改型的零件,因為數控機床可節省大量的工裝費用,使綜合費用下降;價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件;需最短生產周期的急需件。
『柒』 數控技術應用、具體是什麼
數控是機械類專業!數控即數字控制,是數字程序控制的簡稱,數控的實質是通過特定處理方式下的數字信息(不連續變化的數字量)去自動控制機械裝置進行動作。
『捌』 數控機床的應用范圍是什麼
數控機床是一種高效能自動或半自動機床,與普通機床相比具有高柔性、高生產率、加工精度高、加工穩定可靠等特點,能夠減輕工人勞動強度,有助於提高生產管理水平。目前,數控機床的應用范圍非常廣,涉及國防航空、汽車工業、模具製造、機械加工、零件構造等等,只要有機械的行業都會用到數控機床。
其中,數控機床適用於加工:
1.生產批量小的零件(100件以下);
2.需要進行多次改型設計的零件;
3.加工精度要求高、結構形狀復雜的零件,如箱體類,曲線、曲面類零件;
4.需要精確復制和尺寸一致性要求高的零件;
5.價值昂貴的零件,這種零件雖然生產量不大,但是如果加工中因出現差錯而報廢,將產生巨大的經濟損失。
『玖』 數控技術應用是干什麼的
就是在工廠進行數控加工中心等數控設備的操作以及數控產品的科研開發等等……
一般的就是畢業之後進入車間進行實習,想進一步學習的就從實踐中多學習,總結經驗,有利對設備的進一步改進和開發。不想繼續學習的,也就慢慢成工人了,想要成為工程師,那是高校畢業的人才吧!再說,數控技術就是機械自動化的小崽子,慢慢學好了,也是門學問啊!
看你怎麼對他是怎麼認識了!
希望能幫到你什麼,我個人是學數控技術專業的,感覺到沒學到什麼東西,老師也不知道怎麼教。估計,我們也就能進個車間啥的,所以,我就沒從事這行!
『拾』 什麼是數控技術應用
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。
數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年,第一台數控機床問世,成為世界機械工業史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發展。
現在,數控技術也叫計算機數控技術,目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置,使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現,均可通過計算機軟體來完成。