⑴ 數控車的螺紋為什麼後面比前面小
1：讓刀現象，後面有頂針頂著，尺寸進多少是多少，到後面超出頂針距離了，就讓刀了。增加刀具強度，改變裝夾方式。（外螺紋)
2：直線度問題，就是說後面直徑小前面大，調整直線度。
3：刀具磨損，工件材料硬度較高，刀具切削到前面磨損，進給量變化了，換新刀具。
4：牙形問題，刀具沒有架正，導致倒牙，用樣板從新對刀。
5：進刀距離，數控車螺紋循環進刀起點小於1.5倍螺距，會影響螺距，在不撞刀前提下曾加進刀距離.
6：工件壁厚較薄有可能失圓了，
7：最後一刀尺寸不變空走兩刀試試。
以上僅代表個人觀點，僅供參考。
⑵ 數控車床車螺紋振刀怎麼辦
車削螺紋振動的主要原因是切削力不平穩，考慮削受力問題？？如工件受力不好，裝得過長啊！！如刀具鈍了啊！！！等
他們說的都有道理，我補充一下，就是工件安裝問題：工件是否裝夾過長，或是薄壁零件！如果這幾種可能都不行，你可以選擇焊接螺紋刀，磨鋒利點（前角10度，前角越大刃口越鋒利，當然也不能過大哈，會影響螺紋刀刀尖角過小）！我想應該可以解決上面的問題。當然，對中心這些是必備地。
⑶ 如何在數控車床上修復螺紋
不知道你是怎麼裝夾的，首先刀具要定位好，裝夾也需要打表進行，盡量沒有跳動，或者在很小的范圍之內，然後就是單段車下看看位置是否與原來吻合，我一般都這么干！一般手磨刀差距很大，對角度什麼的都要控制的很好，與原來一樣才可以，選擇機夾刀就很省事！
⑷ 數控車床車螺紋退刀過早,螺紋不到位怎麼辦
有可能是機床內設定了螺紋退尾參數。
建議嘗試G92 X Z J0 K0 F
就是指定J0，K0，將螺紋退尾復歸為0.
如果是螺紋牙深度不夠，那自然逐步減小X值，直到螺紋合格為止~~多寫幾行程序而已。或者也可以調調刀補，簡單得很
⑸ 數控車床車螺紋亂扣怎麼回事
造成螺紋亂扣的原因有很多，一般情況可能是：
主軸軸承有損壞，造成這個原因有可能是撞刀時力量過大。這個比較麻煩有可能要更換軸承，無級變速的主軸可能估計要回原廠更換軸承
Z軸的伺服電機上的編碼器出現故障，或者編碼器插線口出現松動，可以檢查看一下
電氣控制櫃里的繼電器控制接觸器老化損壞
刀塔旋轉定位不緊，有間隙
工件未夾緊，在車削時出現徑向旋轉，軸向移動。
二次加工時主軸轉速與第一次加工轉速不一致以及定位錯誤（誤差）。
刀柄（片）未加緊
運行中的程序有錯誤代碼
自動運行中（時），誤改參數
批量加工中，誤將加工完的工件再次加工
其它
以上原因為個人觀點，僅供參考。具體問題還需向廠家維修人員或者專業維修人員咨詢，予以解決。
⑹ 數控機床車螺紋，越車越小，底徑不到尺寸，刀補里補好，就出現螺紋外徑小了接近0.5毫米（我們的產品規
你說的外徑變化是很容易找出原因的。
在螺紋刀車螺紋前，停車測量螺紋外徑大小。
車完螺紋再測量這個尺寸，就知道了。
這個尺寸的問題，調整外圓刀刀補。
⑺ 數控車床車出來螺絲內孔怎麼老是大小怎麼回事
先計算螺紋內孔的直徑應該是多大，
有一個公差范圍的，你可以按照上偏差加工，
車完螺紋後，螺紋的內孔（小徑）會變小一點的，
另外，螺紋刀具要合格，並且鋒利，
否則加工之後螺紋內孔直徑和螺紋中徑尺寸都不穩定的，
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⑻ 急啊，數控車床放內牙外大里小怎麼辦啊
如果外圓和螺紋都這樣。每個產品也都一樣的話就調主軸。或者在程序上找