發那科數控機床g76怎麼用

❶ 張老師，你好，請問數控車床的G76是怎樣用的

復合型螺紋切削循環 G76
指令格式：G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R ；
G76 X(U) Z(w) R(i)P Q(△d) F(I) ：
指令功能：系統根據指令地址所給的數據自動計算並進行多次螺紋切削循環螺紋加工完成。
其中：
X、Z：螺紋終點（螺紋底部）坐標值，單位：mm；
U、W：螺紋終點相對加工起點的坐標值，單位：mm；
m：最後精加工的重復次數 1～99。
r：螺紋倒角量。
a：刀尖的角度（螺紋牙的角度可以選擇80°，60°，55°，30°，29°，0°6 種角度）
△dmin：最小切入量，單位：mm。
d：精加工餘量，單位：mm。
i：螺紋部分的半徑差，單位：mm，i=0 為切削直螺紋；
k：螺紋牙高（X 軸方向的距離用半徑值指令），單位： mm；
△d：第一次切削深度，半徑值，單位： mm。
F：螺紋導程，單位：mm；
I：每英寸牙數

❷ 數控車床的G76怎麼用啊.有那些參數

螺紋切削復合循環（G76）
指令格式
G76
Pm
r
a
QΔdmin
Rd
G76
X（U）
Z（W）
Ri
Pk
QΔd
Ff
指令功能
該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高
指令說明
m表示精加工重復次數；
r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數字指定）；
a表示刀尖角度；
Δd
表示第一次粗切深（半徑值）；
切削深度遞減公式計算
d2
=
Δd；
d3
=
Δd；
dn
=
Δd；
每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd；
Δdmin表示最小切削深度，當切削深度Δdn小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
X表示D點的X坐標值；
U表示由A點至D點的增量坐標值；
Z表示D點Z坐標值；
W表示由C點至D點的增量坐標值；
i表示錐螺紋的半徑差；
k表示螺紋高度（X方向半徑值）；
d表示精加工餘量；
F表示螺紋導程。
運用螺紋切削復合循環指令編程(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.1mm，精加工餘量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。G00
X60
Z10
G76
P011060
Q0.1
R0.1
G76
X33.8
Z-60
R0
P2.4
Q0.7
F4本篇文章來源於
「中國金屬加工在線」
轉載請以鏈接形式註明出處
網址：
http://www.mw1950.com/html/200807/0704/20080704092657782.shtml

❸ 發那科數控車床G76編程實例

實例：

用螺紋切削復合循環G76指令編程，加工螺紋為ZM60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內尺寸根據標准得到。如圖：

(3)發那科數控機床g76怎麼用擴展閱讀

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

❹ 數控車G76如何使用

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);
G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L);
m 精加工重復次數
r 倒角量
a 刀尖角度
△dmin 最小切深
d 精加工餘量
i 螺紋半徑差
k 螺紋高
△d 第一刀切削深度
L 螺距車梯形螺紋的時候用

❺ 數控發那科g76怎麼用

若果是加工中心，G76表示啄式鑽孔循環，使用方法是：G98G76x-y-z-R2Q3F----，其中R表示距離對刀點多少開始使用進給速度鑽孔，Q表示鑽3mm，鑽頭後退0.5mm，一般適合深孔斷屑使用。

❻ 數控車床G76的用法

1. 指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

2. 指令功能:該螺紋切削循環的工藝性比較合理,編程效率較高.

3. 指令說明:

   m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示;

   r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程);

   a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇;

   Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;

   d:表示精加工餘量,用半徑編程指定;

   Δd :表示第一次粗切深(半徑值);

   X 、Z:表示螺紋終點的坐標值;

   u:表示增量坐標值;

   w:表示增量坐標值;

   i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋;

   k:表示螺紋高度(X方向半徑值);

   f:螺紋導程.

❼ 數控車床怎麼用G76編程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； M46X3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。

❽ fanuc系統中g76的格式與用法，每個字什麼意思，說詳細電謝謝

復合螺紋切削循環G76指令G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)G76指令的 加工對象是大螺距螺紋加工！
式中： m - 精加工重復次數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--最小切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；
I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。
k - 螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）；
△ d - 第一次切入量（X軸方向的半徑值）；
f - 螺紋導程。

❾ 數控g76怎麼用

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
m：螺紋精車次數00～99 (單位：次) ，必須輸入2 位數。m 指令值執行後保持有效，並把系統參數P'27 的值修改為m。未輸入m 時，以系統參數P'27的值作為精車次數。螺紋精車時沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d ，其後的精車切削量為0，用於消除切削時機械應力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量；
r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），必須輸入2 位數。r 指令值執行後保持有效，並把系統參數P'28的值修改為r。未輸入r 時，以系統參數P'28 的值作為螺紋退尾寬度。螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數P'28 定義的螺紋退尾寬度對G92 指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2 位數。a指令值執行後保持有效，並把系統參數P'29 的值修改為a。未輸入a 時，以系統參數P'29的值作為螺紋牙的角度。
△dmin：螺紋粗車時的最小切削量（單位：0.001mm，無符號，半徑值）。當（ n - n −1）×△
d＜△dmin時，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（ n −1×△d+△dmin）。
設置△dmin 是為了避免由於螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過小、粗車次數過多。Q（△dmin）執行後，指令值△dmin 保持有效，並把系統參數P'30的值修改為△dmin（單位：0.001 mm）。未輸入Q（△dmin）時，以系統參數P'30的值作為最小切削量；
d：螺紋精車的切削量，R（d）執行後，指令值d 保持有效，並把系統參數P'31的值修改。未輸入R（d）時，以系統參數P'31 的值作為螺紋精車切削量；
i：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i 時，系統按i=0（直螺紋）處理；
k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入k 時，系統報警；
△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
F：公制螺紋螺距。F 指令值執行後保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統以當前保持的公制螺紋螺距作為F值；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數。I 指令值執行後不保持，每個加工英制螺紋的程序段都必須輸入。

❿ fanuc數控車床G76的應用。

G76 P(m)(r)(a) Q(Δdmin)R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(Δd) F(L)
m：精加工重復次數
r：倒角量
a：刀尖角度
dmin：最小切削深度（半徑值）
d：精加工餘量
i：螺紋部分的半徑差
Δd：第一次切削深度（半徑）
L：螺紋導程

要車M50×3的螺紋只要往裡代入即可
輸入尺寸X、Z代入導程L為3