Ⅰ CNC加工時發現工件尺寸不精確,該怎麼調整
調整加工精度尺寸有很多方法的。
1.如你是手工編程的進入系統介面，找到那個徑補償也可以說是刀具補償（X,Y，Z軸）可根據實際情況輸入正負值。因不知道你是哪種機型所以具體步驟很難說得明白。
2.如是Z軸就更容易了，在刀具補償設置，也可以對刀時手動抬高0.1MM
3.如是電腦編程那就更容易了，直接在軟體上補償就可以了
4.還有的是在加工過程中發現了NG品，要看看刀具磨損情況，單單靠調公差范圍很容易造成加工 尺 寸不穩定的。
再說了打個90度沉孔深了0.1MM沒有多大的問題吧，
Ⅱ 數控車床編程時如何處理尺寸公差試舉例說明
建議是修正尺寸。下面的回答說來說去還不是要改值,調試的時候本來就是驗證程序和測量尺寸的問題，如果達不到，你說是改尺寸還是怎麼?不就是修正一下尺寸么.手動調試完了後，需要自動運行一次，達到效果就可以量產了
Ⅲ 數控車床加工尺寸與圖紙有誤差，該怎麼解決
小件直接報廢，大件差的多的話要求很松就燒電焊。電焊也不行，還是直接報廢
Ⅳ 數控調直機尺寸不準怎麼么調
自動調整：假如設定的出鐵長度為1.00M時，實際出鐵長度為0.8M時，請按長度加鍵，這時長度下欄會閃，請輸入0.20M的誤差值，這樣會自動算出來周長，也可以在待機下，按1，5，3查看，如果實際出鐵長度長於設定長度，請按長度減，輸入誤差值。
Ⅳ 數控車床零件加工過程如何控制重要尺寸的精度及形位公差.
重要尺寸的話 盡量不要用兩把刀，對刀肯定有誤差，但是你精車餘量能有多大？也就是0.幾的餘量，一旦要是錯了呢？件費了
卡尺要好，盡量是副標尺水平，而且與0垂直
還有就是現在的數顯卡尺，沒多大用，老得用量塊對尺，而且一旦進水 卡尺就不準了！
形位公差就看你自己如何安排工藝了
有要求同軸度的你就不能2次裝夾了等等
形位公差一時半會也說不明白，這個只能是自己慢慢悟，多琢磨多練就知道了
就像現在很多書上寫的 進給**轉速** 然後車出來的件表面粗糙度多麼多麼好，這些都是蒙人的，得看你刀，如果刀好，哪怕我給最低進給我也能幹出最漂亮的活，對不對！
Ⅵ 數控機床可控制的公差是多少
數控機床可控制的公差是0.01-0.02mm。
數控機床控制公差的方法如下：
一般公差控制是在精加工時用的，在編程當中一般情況下是通過刀補來作補償，實際上大部分是通過測量值來確定補償值的，在刀具磨損刀補里輸入或是在程序中直接修改坐標。除非是一種相對比較穩定而且是有規律的磨損時可以通過相應的程序中加入增量式的磨損補償參數直接補償來實現，但這種情況很少見。
Ⅶ 普通車床精度偏差 如何調節
要檢查出問題出在什麼地方.如果主軸軸承間隙大,就要調主軸間隙(車床主軸前軸承徑向間隙是可調的)。
尾座不同心不一定是尾座的問題,經常是由於頂尖的錐柄和頂尖軸線不重合。
再下來就是刀具問題:刀具的參數以及切削速度、走刀量、吃刀深度不合適，使切削過程中，切削瘤生成及消失的過程，會使工件加工面的尺寸隨之變化。加工長件時，要選用跟刀架或中心架。
普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的卧式車床，常用於加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，採用相應的刀具和附件，還可進行鑽孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為卧式車床。
Ⅷ 數控車床尺寸不穩X軸方向間隙怎麼調
數控車床尺寸不穩X軸方向間隙調整方法有：
1、刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；
2.機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；
3、機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦；
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
Ⅸ 這數控車床怎麼調尺寸
顯示器右側按下刀補按鈕
顯示屏左下角選擇刀補
輸入補償數值到對應刀號即可