超聲波塑膠機氣壓不均勻怎麼調

1. 超聲波壓合機的調機方法

1. 打開電源開關，開關內置燈亮。
2. 調整氣壓：
氣壓閥在機頭壓力表旁邊。根據加工材料厚薄、或加工性質（壓花或縫邊）的不同，調整壓力。加工厚的材料或壓花時，氣壓要高一些；反之，薄的材料或縫邊時，氣壓宜低一些。氣壓一般在2～5Kg/cm²范圍內調整。
3. 音波檢測調整：(花輪在上限不與鋼模接觸時)
1） 按下「音頻測試」開關，如振幅顯示器指標急升並超過100，則表示頻率距諧振點太遠，須調整「音頻調整」旋扭。
目視振幅顯示器，左手按下「音頻測試」檢查開關（勿超過3秒），右手旋轉「音頻調整」旋扭，將指針調至最低點。調整時如指標不是下降，而是上升，則反方向旋轉。振幅表指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是最佳工作點。調好音波後要把蝶形螺帽擰緊。
2） 空載測試時，如「超載指示」燈亮，則表示設備有問題。不
可以工作，應關機檢查。
4. 檢查氣動部件：
1) 按幾下壓布輪開關（在機頭左側，紅色按鈕開關），檢查上壓
輪升降是否靈活。
2) 踏幾下花輪升降開關（花輪踏板），檢查花輪升降是否靈活。

2. 超聲波焊咪殼縫隙大怎麼調

1，發波時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前 一瞬間發出超聲波。

2，焊接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』限位過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各部分焊接不一致，則表示部分所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用薄膜將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以 達到最佳焊接效果}。

3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都一致的情況下，調整氣壓伐的氣壓值，也能調整焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。

3. 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

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焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

4. 超聲波塑膠焊接機壓下來總要等幾秒才發出聲波,可時間延遲設置只設了0.19秒,是什麼問題怎麼修

第一種可能：觸壓式超聲。第二種可能：時間繼電器壞了。上海浸泰專注碳氫清洗機16年！

5. 注塑機基本問題怎麼調試

進行性能測定

1、起動注塑機

零部件裝配調試後起動注塑機，先手動（或點動），然後進行空載和負載測定。

2、調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定標准測定性能。

3、擴大性能試驗范圍

根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

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故障產生的原因：

1、油泵電動機安裝不同心。

2、連軸器松動。

3、油泵內部故障。

4、油位過低，從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內。

5、從電動機使動軸處吸入空氣。

6、油污堵塞濾油網。

7、回油管松動吸入空氣或油管在油麵上，混入空氣到油液中。

6. 如何把控好超聲波塑膠焊接質量不穩定問題該如何處理

使用超聲波焊接機過程中常會出現焊接不穩定的現象，即有的塑膠件焊接質量很好，但總是出現殘次品。我們常用的方法就是更換超聲波設備的功率。輸出功率不能穩定，會導致無法形成穩定的摩擦熱能。我們可以通過下面的方法來解決：
1、改變機台輸出功率；
2、HORN 擴大比；
3、氣壓源；
4、電壓源等
調節氣壓與電壓可以很好的穩定焊接產品的質量，穩定的氣壓源是很重要的，調節設備焊接參數也能很好的解決這個問題。

7. 注塑機產品氣痕怎麼調

射紋、氣泡

射紋的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣
無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內，使得製品表面光
澤及顏色不均，便是所謂的射紋，射紋不斷影響外觀，且令成品
的機械強度降低許多。所以必須為避免發生這種缺陷，找出原因
並予以改善。

射紋的形成，既然是由於熔體塑料中含的氣體，那麼探討此
氣體的主要來源分別為：

（1）塑料本身含有水分或油劑:
由於塑料在製造過程中暴露於空氣中，吸入水汽或油劑，或
者在混料時，摻入些錯誤的比例成分，使這些揮發性物質在熔膠
時，受熱而產生氣體。

（2）原料受熱分解：

如果螺桿料筒的溫度、背壓及熔膠速度調的過高，或成型周期過長，則對熱敏性材料如PVC
、塞鋼、及PC等，容易因高溫受熱分解產生氣體。
（3）空氣
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果螺桿料筒在進膠口的
溫度調的過高，使塑料的表面在未壓縮完全便融化而黏在一起，
則塑料顆粒之間的空氣便不能完全排除出去。

所以把塑料烘乾，並採用適當的熔膠溫度及速度，再配合適
當的背壓，才能得到理想的塑製品。此外，模具設計亦是很重要
的環節。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內機會
亦會降低。

在射出成型技術上，有一種方法防止射紋之產生。使模具的
構造中有加壓設備，和一個壓縮空氣入氣孔。鎖模後，則壓縮空
氣進入模具內，
使模內氣壓增高。
當熔融塑料進入這高壓模具時，
模具的氣孔開始排氣，時模腔內保持一定的壓力，增加模內空氣
壓力，確能避免射紋發生的幾率。舉例來說：普通的射出方法在處理ABS水分含量0.1%時，出現射紋；而逐漸增加模內氣壓，則可處理水分含量較高的ABS，亦不會出現射紋。

下表既列出一射紋出現的原因（以供參考）

故障原因

處理方法

料管進料口溫度太高

降低進料口的溫度

射出速度太快

降低射速，提高射壓

原料中含有水分

原料徹底烘乾

模具溫度太低

提高模溫

澆口太小

重新調整孔徑或溫度

料管內有空氣

降低段溫度，提高壓力

原料粗細顆粒不均

使用粒狀均勻之原料

原料中其他添加物混合不均

徹底混合均勻

染料等添加劑受熱分解

用耐溫較高之代替品
http://wenku..com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html

8. 注塑機該如何調節

一、注塑機的參數設置
一、注塑成型前准備：
1．所用樹脂的特性
1）乾燥條件：乾燥溫度和乾燥時間
2）成型溫度范圍：玻璃化轉變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度
3）模溫：無定型聚合物；結晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的復雜程度；結晶速度快慢。
4）流動性：樹脂的牌號
2．所用模具的結構特點
1）模具型腔的薄厚，即成型製品的薄厚，流動阻力；模具流長比（離進膠口最遠距離與製品壁厚之比）
2）是否容易脫模
3．模具的安裝
1）確定模具的定模、動模，以及上下
2）確定頂桿的位置和數量是否合適
3）對角擰緊固定螺釘
4．清洗機筒
1）用熱穩定性好的材料清洗
2）前後兩種樹脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。
二、注塑成型加工參數的設定
1、先設定機筒和噴嘴各段溫度
1）根據物料性質確定加工溫度范圍：高於熔融溫度（或粘流溫度），低於分解溫度；
2）還要考慮物料的流動性，由樹脂的熔體流動速率（MFR）確定：對於流動性差、高粘度，且黏度對溫度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，溫度取較高；
3）與模具結構有關：復雜難充型的模具，溫度取較高
4）對熱敏性材料（PVC、POM等），溫度必須嚴格控制低於其熱分解溫度，原則上能流動條件下，盡可能低溫。
2、設定開關模參數
開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開模一慢（慢）；開模快速（快）；開模二慢（慢）；關模快速（快）（可分快1、快2）；關模低壓（慢）；關模高壓（慢）；

9. 超聲波焊接機控制器怎樣調節振幅

這是一個綜合的影響。振幅、時間，會直接影響到焊接的效果（牢固程度）。delaytime，會有可能導致超聲波設備發出超聲的時間，參數不對，會導致頻率失諧，設備不能起振焊接。holdtime，對金屬焊接的影響不大，只是對塑料焊接有效果影響。

10. 注塑機色調不均勻是怎麼回事

注塑機色調不均勻，最根源的因素是：熱熔後的顆粒在炮筒里攪拌時間過短，沒有充分混合。
這個原因是多樣性的，與一些參數有關：
1、背壓過小
2、螺桿速度過小
3、溫度過低，導致塑料顆粒到達了炮筒前端才熱熔，攪拌當然不均勻了
4、過快的注塑周期同樣會引起不均勻，由於過快的注塑周期，顆粒熱熔時間短，還沒有攪拌均勻就開始新的生產周期了（但這種幾率相當比較少）