鋼筋切割機床怎麼用

① 使用切割機切鋼筋有什麼安全隱患

激光切割機：
切割火花飛濺
誤碰光路
切割部位的高溫
粉塵
廢氣等
所以，一定要做好有關防護措施，設備包括冷水機設備的操作使用一定要按規定去操作。

② 全自動數控鋼筋調直切斷機怎麼使用

按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑大2-5mm。曳引輪槽寬與所調鋼筋直徑相同。

1、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊。第1、5兩個調直塊必須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。

2、切斷三四根後需要停機檢查一下看看長度是否合適，若是有偏差，可調整限位開關或者是定尺版，直至合適為止。

3、機械上不能堆放物體，防止物體落入機體，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，不可戴手套操作。

4、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

5、已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應該隨時清理堆放整齊。

全自動數控調直切斷一體機安裝說明：

（1）機器安裝前應做到：

檢查整機部件是否安全，位置是否正確。

（2）安裝主機。

用M12的膨脹螺栓將主機的四個地腳固定在混凝土地基上，（註：必須將主機墊平）。

然後固定料架，注意保證從進料孔調直牽引輪內二槽中心、小車固定圓刀中心與落料架應在同一直線上，落料架應低於主機20mm左右。

（3）加油

往推進箱與牽引箱內各加入齒輪油5kg，液壓油箱內注入40kg抗磨液壓油（注意：夏零用46#.冬季用32#）。

（4）接通電源

將電控箱安放於主機對面1.5m左右容易操作又無振動的地方。

③ 鋼筋機械連接時鋼筋是用切斷機還是用切割機有強制性嗎

一般情況下，用切割機，因為切割的端頭比較平整，容易套絲。切斷機的兩個刀頭相錯，斷頭會留有毛邊，不易套絲。
沒有強制性。效率和成品率是硬道理。

④ 鋼筋切斷機的操作方法

(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。

⑤ 全自動數控鋼筋調直切斷機gt5一12使用說明書

全自動數控鋼筋調直切斷機gt5一12，鋼筋加工廠都用這款，經濟實惠性價比高。

2、性能參數

校直直徑 ∮5-∮12mm 切斷長度 1500-9000mm 切斷誤差 ±5mm 壓輥直徑 ∮110mm 校直速度 60m/min。

校直直線速度 ≤2mm/m 調直電機 型號 功率 Y123m-4 11KW 切斷電機 型號 功率 Y32S-6 3KW。

3、使用及維護

鋼筋調直機注意事項及維修：母料距離設備最少8米。設備運轉中防護罩必須和蓋。所有油孔每天必須注油。

4、其他說明

注意防潮防雨，防撞擊。

(5)鋼筋切割機床怎麼用擴展閱讀

《鋼筋調直切斷機(JG/T 5086-1996)》是在GB 8525—87《鋼筋調直切斷機》、GB 8526—87《鋼筋調直切斷機試驗方法》兩項標準的基礎上修訂編制的。

為使修訂後的標准更具有完整性、合理性和適用性，本標准結合國內外鋼筋調直切斷機產品生產的實際情況，將原標准做了適當修改和補充，去掉了可有可無內容上不太確切的條文，重新修訂後的標准，從內容上更加完整、嚴謹。

參考資料

網路—鋼筋調直切斷機

⑥ 切斷機怎樣才能把鋼筋頭切齊

CONTOUR 融合了激光最新技術的應用 一．控制 CONTOUR 的控制器是SIEMENS 840D。 該控制器的界面已經進行了改進，以適合激光切割系統的應用。二．穿透檢測 在打孔時，穿透檢測使用感測器來確定光束是不是已經穿透了板材，這樣可以得到最高質量的穿透效果，節省時間。三．電容高度跟蹤 高度跟蹤是通過電容系統完成。當切割工件與切割頭的距離改變，頻率也會按比例發生改變，CNC控制器通過這一信息來調整Z浮到其最合適的位置。四．指示激光 指示激光可以用來輔助光路調整。五．光束半徑調整 CONTOUR 採用自適應光學系統，可以自動維持光束聚焦點。六．束腰補償 激光光束不是平行的，因此當切割頭在工作台范圍移動時，光束的直徑是在改變的。要維持光束的直徑，系統會自動的調整束腰的位置來保持最優的光束。七．自動聚焦 焦點位置可以由專家資料庫設置，通過切割頭內的伺服電機進行調節。八．專有光束質量控制 光束質量是激光切割質量的關鍵，我們選擇市場上最好的激光諧振腔，使用專有光束質量調整系統，包括自適應光學系統，以優化光束形狀和定位。九．安全防護系統 採用西門子安全集成系統，集成在CNC系統核心部分，設備和其所有功能都圍繞安全系統建立。十．氣路系統 在CONTOUR 系統中，採用雙流量控制系統，一個針對打孔，一個針對切割。此控制器是在德國工業用於純氧和純氮標准校準的。操作者按照噴嘴和噴嘴尺寸設置所需要的氣壓，此控制器可以計算出真實流量以達到設定值。 1、如果噴嘴不對，或噴嘴使得計算的氣壓產生錯誤，將產生報警，這樣就可以減少簡單錯誤發生。 2、流量感測器不再依賴於氣源氣壓變化，也不受溫度變化影響，使在切割時氣壓變化量非常小。 油滅弧 切割厚板材時，在穿孔之前，將表面熔渣進行油滅弧處理，可以提高設備切割質量。保護氣可控 在切割質量不好的材料和高質量厚板材時保護氣可以輔助切割速度和質量。打孔時可以關閉保護氣體以獲得好的打孔質量。專家資料庫 CONTOUR 裝備有切割參數專家資料庫，提供各種材料的切割參數，並給予操作者對已知材料少量調整。這包括氣體選擇、氣壓、功率和速度。自動編程系統 配備自動編程系統SHAPE2006 可移動式操作台 操作台設計為可移動式。 燈光警示系統 CONTOUR 配有三色帶喇叭報警燈，綠色表明機床安全運行，紅色閃爍表示出光並且光閘打開，桔色閃爍表示出現錯誤，綠色閃爍表示有物體在區域1警告，喇叭表明有物體撞擊或門閉合。

⑦ 套絲鋼筋頭用切割機和專用切斷機那種好

套絲鋼筋頭要求切口截面垂直於鋼筋中線，一般切割機只是方便，切口截面不容易掌握使截面垂直於鋼筋中線，專用切割機更好。若用普通切斷機，根本達不到一級直螺紋接頭標准。

⑧ 鋼筋切斷機在使用時的注意事項有哪些

1.接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
2.啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4.機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，並將鋼筋握緊，應在活動刀向後退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小於300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鍾，排掉缸內空氣，然後擰緊，並用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13.作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
來源於問問我

⑨ 如何正確使用圓鋼切斷機

(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。

⑩ 如何切割鋼筋

鋼筋切割大多用切割機切割。切割機過去大多用剪切的原理切割，現在也有圓盤切割機切割。圓盤是很薄的砂輪，切割時是把鋼筋磨削斷開。還有受到設備限制是時候就用鋼鋸手工鋸斷。直徑在10毫米以下的用手工鋼筋剪剪斷。
剪切、鋸對鋼筋都沒有影響。圓盤切割機由於是磨削，所以產生大量的熱量，可以使斷口附近的鋼筋質量發生變化，降低鋼筋頭的機械強度。但大多鋼筋頭都不是受力部位，所以也沒有什麼關系。