① 數控車床怎麼用百分表校正內孔
將磁力表座吸在中拖板，或者刀架上，百分表（最好用杠桿百分表）打在內孔壁上，
用手撥動主軸旋轉，看百分表指針偏轉的最大格數，就是跳動值。
校正的時候，只需敲動跳動值的一半。
將數控系統置於手動模式，沿Z向移動拖板，看百分表跳動。在孔壁的90度位置再檢測一次，就能測出孔的軸線與主軸旋轉中心是否平行。
② 數控機床怎麼打表
數控機床打表方法：
1、用指針表上凸起的小疙瘩與工件接觸。
2、慢慢轉動工件就可以看出指針的擺幅有多大，可以看出工件是否橢圓。
3、數值越小越好。
4、指針表上的小格代表多少絲，如果指針在小格的左右擺幅很大，就說明誤差很大了，也就是數據不正常，反之則正常。
數控機床中打表是指用指針表測量工件的精度，是測量工件精度較高的測量方法。
③ 數控車床定數不準怎麼辦
你檢查一下是不是你的軸壞了，或是不是軸的連結處螺絲鬆了，緊緊，在有可能就是系統出現了混亂！哎！要記得保養車床啊！G0不要把參數社得太快4000就可以了
④ 數控機床位置誤差是如何測定
摘要 1、直線運動定位精度檢測
⑤ cnc操機怎麼用校表分鍾
呵呵 直接告訴你把 你把小標裝在主軸上或者刀柄上只要能轉動就行了 先到工件一邊轉動你的表在表針最大讀書時記錄，然後機床清零，移動到工件另外一邊在通過首輪把你的表針讀數和上一次一直就行了，你的機床數值除以2就行了
⑥ 數控銑床虎鉗面校表怎麼快速校準，我敲來敲去總是校不平，怎麼校平
1，找設計查圖確認，以現有裝夾位置，半圓端面與頂面是不是直角；
2，找個水平平面度比較好的工作台或磁台，用校表驗證其水平誤差較小；
把工件現有頂面置於工作台或磁台，用校表檢測半圓端面與「底面」的垂直度，確認前工序加工直角是否合格；
3，如果前兩步合格，你要檢查虎鉗鉗口，清潔、平整度、是否有撞傷、及校表檢測平行度；
另外，評估是否鉗口尺寸偏小，工件尺寸偏大，更換鉗口尺寸大的虎鉗，裝夾更緊固可靠；
⑦ 數控車床怎麼校刀
校刀（又名對刀）的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程，就 是使刀架上每把刀的刀位點都能准確到達指定的加工位置， 或是使工件原點 （編 程原點）與機床參考點之間建立某種聯系。其 實 質 就 是 測 量 程 序 原 點 與 機 床原點之間的偏移距離並設置程序原點在以刀位點為參照的機床坐 標 系 里 的 坐 標 位 置 。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動 軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般 位於機床移動部件沿其坐標軸正向的最大行程處。
校刀的方法有很多種，按校刀的精度可分為粗略校刀和精確校 刀；按是否採用校刀儀可分為手動校刀和自動校刀；按是否採用基 准 刀 ，又 可 分 為 絕 對 校 刀 和 相 對 校 刀 等 。但 無 論 采 用 哪 種 校 刀 方 式 ， 都離不開試切校刀，試切校刀是最根本的校刀方法。 試切法校刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經過測量和計算得到 零件端面中心點的坐標值的一種校刀方法。
以生產工廠中幾種常見的數控車床系統： 1、FANUC 0i 數控車床系統； 2、三菱（MITSUBISHI）數控車床系統 3、SIEMENS 802D 數控車床系統 為例介紹校刀應用。
幾種數控車床系統操作中的校刀應用：
1、以 FANUC 0i 車床系統應用為例： 啟動主軸，同時按操作面板上的手動按鈕，機床進入手動操作模式，控制 面板上的 X 按鈕，使機床在 X 軸方向移動；同樣方法也可使機床在 Z 軸方向移 動。 校對 X 軸時，用所選刀具試切工件外圓，然後，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移動，停車，測量直徑尺寸。控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵「形狀」，再按「操 作」鍵，出現畫面後，輸入 X（直徑值）後再按軟鍵「測量，,完成 X 軸校刀。 校對 Z 軸時，用所選刀具試切端面，然後，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移動， 停止主軸轉動，控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵「形狀」，再按「操作」鍵，出現 對話框後，輸入 Z0.0，再按「測量」軟鍵，完成 Z 軸校刀。如上圖所示：
2、以三菱數控車床系統應用為例： 具體方式如下：將模式旋鈕開關切換至手動模式 ，隨後通過調節 軸向開關， 及正、負運動鍵使刀具移動到可切削零件的大致位置， 啟動主軸，選擇合適的主軸轉速；隨後控制「TOOL PARAM」按鍵。 2 圖2 X 方向校刀時，控制「TOOL PARAM」按鍵，然後控制「刀長」軟鍵。此時 CRT 顯示屏如上圖 2 所示。 將所選刀具試切工件外圓，使刀具退至工件外安全位置，停止主軸轉動,在「# （ ） 」里輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 X，此時顯示為 X（ ） ，然後輸 入所測直徑值.，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 X 方向的校刀完 畢。 Z 方向校刀：使主軸轉動，試切工件端面，將刀具退出到工件外安全點處，停 止主軸轉動。在「#（ ） 」里輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 Z，此時顯示為 Z （ ） ，然後輸入 0.0，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 Z 值也 設置完畢。
3、以 SIEMENS 802D 數控車床系統為例： 下面，只對「測量刀具」方式進行介紹，具體操作過程如下： 使用操作面板上的「手動」按鈕，控制方向鍵按鈕，使刀具移動到可切削零件 的大致位置後，再控制主軸轉動，單擊「測量刀具」按鍵，然後控制 鍵，進入如下界面： 軟 3 控制操作面板上的 按鈕，進入手動狀態,試切零件外圓，沿 Z 方向退刀後， 後的輸入框內，按下 停車，測量被切的外圓的直徑；將所測得的直徑值寫入 「回車」 鍵，依次單擊 、 ，此時界面發生孌化，自動將刀 具長度 1 記入「刀具表」 。 接著試切端面後，控制 中填寫「0.0」 ，按下 ，切換到測量 Z 的界面，在「Z0」後的輸入框 鍵，單擊 軟鍵；這時就完成了這把刀的校對。
⑧ 數控機床上的工件怎麼用百分表校平面度，直線度表面不是很平，具體咋操作
工件的平面度主要是看Z方向裝卡誤差，直線度是看工件裝卡的XY方向是否平行。將百分表固定在數控機床機頭上。用百分表頭分別打工件表面和側面0對0就好了。
⑨ 數控剪板機的校準有什麼樣的方法
數控剪板機在校準時，有什麼樣的好方法呢？ 隨著技術的進步，目前激光校準設備的成本大大降低，同時也不需要專業的計量人員及外部服務，機床停機時間也大大降低。一個受過一天激光校準培訓的機械師能夠在半天內完成1立方米機床的空間測量。軟體可以自動寫出補償表並上載到機床的控制器。 以前操作激光校準儀器要求專業的計量人員。需要打開機床罩，這樣可以在工作台、主軸以及獨立的三角架上調整光學元件。空間校準的過程需要幾天時間，這取決於機床的大小。因此，當工件經三坐標測量機測量是在公差范圍內時，空間校準就顯得不是那麼必要了。 被測目標移動的軌跡並不是直線，其側向移動較大。傳統的干涉儀不能做這些測量，因為不允許有如此大的側向運動。而單孔徑的激光干涉儀比如激光多普勒位移計就不受大的側向移動的影響。使用一平面鏡作被測目標，平行於鏡子的移動不會轉移激光束，也不會改變從光源來的距離。 在細化以上可重復的基本步驟後，就可以確定可接受的性能以及精度水平。此外，必須測量並建立機床的基準線。機床的測量是有規律的，在指定的時間間隔中進行。經過分析，將保養以及維修預報與生產安排結合起來。 使用一有空間檢測功能的機床在加工過程中檢測工件可以大大減少周期時間並提高加工精度。在航空航天工業中，在線檢測並沒有得到發展，那是因為在加工工件的同一台機床上檢測會出現與其相同的定位誤差。因此符合SO9000以及ISO17025要求的更新的激光校準技術和方法可以同時確保製造及質量保證計劃，並使在線檢測成為一種可行及可靠的方法。 當需要嚴格考慮質量問題時，校準和補償會直接影響周期時間。一台在精度指標范圍內的機床可以高速工作並同時保持加工精度。校準允許進行工件在線檢測，節約了工件在機床和三坐標測量機之間來回移動的時間。此外，定期校準還可以用來預報機床是否即將偏離精度指標。 當用一台在線檢測的機床時，用一適當的測頭來代替刀具，以測量工件的尺寸。其空間定位誤差可以列成誤差表或補償表，以使軟體糾正所測量測頭的位置。用了空間誤差糾正，機床本身的幾何誤差及定位誤差可以被消除，提供精確的尺寸測量。
⑩ 數控車床怎麼才能校的准鑽頭的中心啊誤差幾條以內。可以說詳細的嗎
我是數車維修的,教你一個最準的方法:
用一個表裝在卡盤上(百分表或千分表),刀架裝上一支圓棒(一盤用銑刀柄比較圓),用表針接觸刀柄,用手轉動卡盤,表顯示的位的同一位置就是最準的一點,如果不在,用機床的手動方式(JOD)移動X軸來校正,再把機上顯示的坐標值寫入刀補.
如果是上下不對中,哪就要校刀架了,這是要松開刀架的螺釘的.
我說的也是刀塔的.
不用表的:
可以用機走X軸到鑽頭中心位置,先鑽一個淺孔(最好用鋁或銅類的易切材料).不用打中心孔.端面一定要平.
如果不對中心,目看鑽頭:剛開始鑽時會往一個方向編(彎)的,這樣你就知你的中心該向哪個方向補嘗(刀補).再測量你鑽的孔徑是比鑽頭大多少,如果鑽頭是8,鑽出的孔是8.2,哪你就在刀補上補0.15左右再切平端面再鑽一個.......
注:鑽頭要磨得標准,如果不標准就要測你鑽的孔直徑在最小有哪個位置就是中心.