step數控機床中是什麼意思

A. 數控機床的編程中的字母代表什麼意思

P不知道，B可能是B軸，比如B90單位度，R可能用到的地方比較多，比如半徑，也可能是鑽孔的抬刀量，Z就是Z軸，H是刀具長度補償。

B. 數控機床這幾個按鍵代表什麼

1. POS：位置，顯示各種坐標系的坐標值。

2. PROG：程序，顯示數控程序畫面。

3. SET OFS：設置偏置，數控系統一些常用的設置選項在這里，更重要的是刀補和原點偏

   也在這里。

4. SHIFT：上檔鍵。

5. CAN：取消鍵。

6. INPUT：輸入鍵

7. system：系統。

8. MESSAGE：信息，查詢操作記錄，報警信息等。

9. ALTER：修改鍵
   

10. NSERT：插入鍵

11. DELETE：刪除鍵。

12. 數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用，極大的提高了企業的生產效率。
    
    

C. 數控機床中的各種字母代表什麼意思主要是W

x是縱向坐標的絕對值 Z是橫向坐標的絕對值 U是縱向坐標的相對值 W是橫向坐標的相對值

D. 數控機床上的EOB和SHIFT按鈕是什麼意思請指教

一、數控機床上的EOB是編輯程序是用的，每段程序編輯完成按EOB會自動開始下段程序；shift跟電腦上的功能一樣是上檔鍵，是一個按鈕上有2個字元按住shift鍵再按那個字元就會實現上面的字元。

1、數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

2、數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控。

3、數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

(4)step數控機床中是什麼意思擴展閱讀：

一、輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。

（1）、紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。

（2）、MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用於比較短的程序。

在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。

在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。

（3）、採用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的後續程序段。DNC方式多用於採用CAD/CAM軟體設計的復雜工件並直接生成零件程序的情況。

E. 請問STEP-NC是什麼意思

CNC技術的新進展——STEP-NC

慧聰網 2005年1月27日20時5分

自1952年世界上第一台數控機床誕生以來，數控技術的發展非常迅速，數控系統也由原先的硬連接數控發展成為今天的計算機數控(CNC)。但是，現代化的生產對CNC的要求也越來越高，系統之間不兼容、編程困難、智能化程度低等諸多問題大大限制了現代化生產以及數控技術本身的發展。與此同時，人們逐漸意識到數控系統一直採用的G、M代碼(ISO 6983)已不能適應現代化生產和技術發展的需要。這種面向運動和開關控制的數控程序限制了CNC系統的開放性和智能化發展，同時也使得CNC與CAX技術之間形成了瓶頸，嚴重阻礙了機械製造業的發展。1997年歐共體通過OPTIMAL計劃開發了一種遵從STEP標准、面向對象的數據模型，重新定義了面向對象的數據模型，重新定義了面向銑削加工的編程界面，提出了STEP-NC的概念。STEP-NC將產品數據轉換標准STEP擴展至CNC領域，重新定義了CAD/CAM與CNC之間的介面。它要求CNC系統直接使用符合STEP標准(ISO 10303)的CAD三維產品數據模型(包括幾何數據、設計和製造特徵)，加上工藝的信息和刀具信息，直接產生加工程序來控制機床。隨後STEP-NC成了世界工業化國家研究的熱點，其中較具代表性的研究項目有歐洲的STEP-NC項目、美國的Super Modal項目、日本的Digital Master項目等。目前STEP-NC項目的研究已取得了實質性的進展。據美國STEP Tools公司的預測STEP-NC控制器將在本世紀的第一個十年內出現，屆時人們將會看到自動化製造的全新景象。 STEP-NC數據模型 STEP-NC是為CNC系統重新定義的數據標准，它在STEP的基礎上面向對象的形式將產品的設計信息與製造信息聯系起來。STEP-NC定義了一個新的STEP應用協議(AP-238，尚在完善中)作為CAM與CNC之間的數據交換規范。AP-238涵蓋了產品從概念到成品(零件)全過程所需的全部信息，其中包括三維幾何信息(AP-214)、工藝信息(如銑、車、放電加工等)、檢測信息(AP-219)等。目前STEP-NC標准草案(ISO-DIS-14694)已經形成。有關基本規則與銑削加工的標准(草案)已完成，包括基本概念和規則(Part 1)、通用標准(Part 10)、數控銑削加工工藝(Part 11)、銑削刀具(Part 111)等。正在制訂的STEP-NC標准有：數控車削加工(Part 12)、放電加工(Part 13)、木材和玻璃加工(Part 14)、檢測(Part 15)等。如通用數據的一個簡化模型，包括工件和工作計劃兩部分。其中工件指最終的成品，工件上需要去除材料的區域由一系列加工特徵定義。工作計劃包括若干工作步驟(如平面、復雜曲面、孔等)與具體操作聯系起來。這里操作本身也是ISO-14649中定義的概念，設計加工方法、刀具、導軌、工藝策略等。 基於STEP-NC的數據程序結構 基於STEP-NC的數控程序廢棄了傳統的數控程序中直接對坐標軸和刀具動作進行編程的做法，採用了ISO-10303數據格式和面向特徵的編程原則。它以工作步驟作為加工流程的基本單位，將特徵與技術信息聯繫到一起。每個工作步驟只定義一種操作(「干什麼」、「如何干」等，但只能用一種刀具和一種策略)。 程序本身也採用ISO-10303規定的文件格式，從結構上可分為兩部分：文件頭和數據段。文件頭以「HEADER」為標記，主要說明文件名、編程者、日期以及注釋等。數據段以「DATA」開始，包含了加工零件所需的所有信息和操作任務。根據規定，它首先要一個PROJECT語句，其後的內容可分為三部分：工作計劃與可執行語句(Executable,包括工作步驟、一般NC功能如信息顯示等、以及流程的控制)、技術描述(刀具、機床功能、加工策論等)、幾何描述(幾何數據、加工特徵等)。
STEP-NC為CNC提供的發展空間 STEP-NC的發展設計使得STEP標准延伸到了自動化加工的底層設備，建立了一條整製造網的高速公路。可以預見，將來CNC系統將從結構、功能、在製造系統中的地位各方面發生了根本的變化，同時這種變化必然會影響到相關的CAX技術(如CAD、CAPP、CAM、CAE、PED、ERP等)、刀具、機床本體和夾具等的發展以及先進生產模式的事實等。僅就目前的研究成果而言，可以預見的比較直接的影響主要由以下幾個方面： 數控編程界面：以ISO-14649取代ISO-6983使得編程界面大為改觀，現場編程方便而且取代易於再利用。當被加工工件某些特徵略有改變時，只需改變有關特徵的幾何描述，其他元素無須改變。另外，統一程序可以直接在不同型號的機床上運行。 數控系統的開放性：目前，由於ISO-6983的覆蓋面太窄，CNC廠家不得不開發自己的擴展指令。所以CAM和CNC必須使用同一套代碼，否則必須選用特定的後置處理程序。對於STEP-NC控制器而言，其數據格式(AP-238)完全一樣，他告訴CNC「要加工什麼」而不是具體動作，因而不需要後置處理程序，具體的動作由CNC確定，程序具有良好的互操作性和可移植性。 數控系統的智能化：作為目前CAM與CNC之間的介面，G、M代碼的形成過程造成大量有用信息的流失，這也是目前的CNC智能程度低的一個主要原因。與此相反，STEP-NC數控包含了加工產品所需的所有信息，為CNC系統在全面了解產品的基礎上進行自主加工提供了基本條件。 CMA/CNC之間功能的重新劃分：CNC比CAM或CAPP系統更了解機床的運行情況，在CNC內進行的具體的工藝處理(如刀具的選擇、補償、走帶路線的確定等)更有可能得到最優的加工效果。因此，將來的CNC將完成CAM系統的一部分功能，並在此基礎上將可能安裝由嵌入式CAM系統，直接根據CAD數據模型進行加工。 加工質量和效率：STEP-NC的提出改變了目前CNC系統作為加工任務的被動執行者的地位。CNC功能的加強還能提高其上游環節的效率。STEP Tools公司的研究表明，STEP與STEP-NC的應用可是CAD階段的生產數據准備減少75%，加工工藝規劃(CAM)時間減少35%，加工時間(CNC五軸高速銑)減少50%。 數據共享與網路製造：STEP-NC的發展使得基於STEP-NC的CNC系統與基於STEP的所有CAX系統之間實現了雙向無縫連接(例如CAD系統可以直接從CNC系統讀取STEP-NC數據中的幾何信息)，為基於網路的製造模式和技術創造了條件。 結束語 STEP-NC既是正在完善中的CNC介面標准，又是提升現代CNC的實施技術。它為CNC開放性和智能化提供了廣闊的發展空間，同時它也解決了CNC與CAX之間雙向無縫連接的核心問題，對未來的自動化製造有著難以預料的深遠影響。相對於此前提提出的開放式數控而言，STEP-NC控制器(基於STEP的CNC)的意義更大(它著眼於產品全生命周期的無縫鏈接)，實施技術更實際有效(從數據模型入手)。目前，STEP-NC控制器的研究雖然尚處於起步階段，但發展非常迅速(西門子公司已成功開發了一個原型)，前景非常光明。這也是我國縮小差距、發展國產數控乃至全面提升我國自動化製造水平的一個決好的機會)。

F. 數控機床什麼意思

控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。

G. 有誰能解釋一下數控系統的編程標准STEP-NC

STEP -NC是一個面向對象的新型NC編程數據介面國際標准（ISO 14649），STEP- NC的基本原理是基於製造特徵進行編程，它告訴CNC的是「加工什麼」，而不是直接對刀具運動進行編程，以及告訴CNC「如何加工」的具體動作.加工流程是以工作步驟(working step)作為基本單位，將特徵與技術信息聯繫到一起，每個工作步驟只定義一種操作(「干什麼』，如何乾等」，僅能用一種刀具和一種策略).STEP- NC通過任務描述(鑽中心孔、鑽孔、粗加工、精加工…)把工件的加工程序傳到加工車間，在車間可以根據實際的需要對加工程序進行修改，修改後的加工過程信息可以保存並返回到設計部門，使經驗和知識能更好地交換和保留，也實現了產品生命周期數據的共享。
STEP-NC標准僅完成了一部分，國內外對基於STEP-NC的數控技術研究處於起步階段，但其發展勢頭強勁。已獲得的研究成果表明，該技術將對數控技術乃至機械製造業帶來深遠的影響，主要體現在以下幾個方面：
數控機床將廢棄沿用已久的G、M等代碼（ISO 6983），代之以更加高效、易於理解和操作更方便、描述性更強的數控語言。這種數控程序通過一系列的加工任務（工作步驟）描述製造過程中的所有操作，以面向對象（而不是面向動作）的編程使得現場編程界面大為改觀。根據目前的進展推測，STEP-NC的廣泛應用將在2021年實現，G、M代碼將從此成為歷史。
CAD/CAM/CNC之間可實現無縫連接。CAD/CAM與CNC的雙向數據流動，使得設計部門能夠清楚的了解到加工實況，並且可根據現場編程返回來的信息對生產規劃進行及時快速的調整，生產效率可得到極大的提高。另外，CAD、CAM、CNC之間的功能將會重新劃分：CAM系統的宏觀規劃將與CAD系統集成，微觀功能將與CNC集成。
實現完全意義上的開放式智能數控加工。由於ISO-6983（G/M代碼）的加工信息量過少，因此各機床生產商對G代碼都進行了基本語義外的擴展，造成各種類型的數控機床控制系統之間互不兼容，阻礙數據的交流和信息共享，形成「信息孤島」，難以實現系統的開放性。與此相反，如採用STEP-NC標准，其數據格式、介面標准完全一致，且STEP-NC數據包含了加工產品所需的所有信息，對於STEP-NC控制器而言，它只需要告訴CNC要加工的內容，具體動作由CNC自行決定，使程序具有良好的互操作性和可移植性，為CNC系統的開放性和智能化奠定了穩固的基礎。
網路化設計/製造成為現實。現代製造企業通過網路共享各種信息，同時由於全球製造企業採用統一的 STEP-NC數據介面標准，企業之間的數據流動可以在基於PC機的CNC機床與資料庫伺服器之間直接進行，操作人員只需要對資料庫中的三維工件模型進行簡單的參數設置，就可以使機床實現預期動作。不難想像，在基於網路化製造的基礎上，大量的數字化產品模型資料庫將會出現，數字製造更趨多元化。

H. 數控機床中的M T具體的含義是什麼

T代表車床版，M代表銑床版，還有G代表磨床版，每種不同版本功能上有區別，是英文縮寫

I. step/direction drives是什麼在數控機床上的，不知道是什麼樣的伺服驅動器

step/direction drives是步驟/方向驅動器
BWS伺服驅動器的轉速由外部模擬量信號來控制，根據加工工藝(如;粗加工、精加工等)需要不同的轉速，可由數控系統輸出不同的模擬量電壓信號，調節不同的轉速。啟停信號以及報警信號處理等均由數控系統控制，提高自動化程度。自動轉矩提升功能，即使在低轉速（低頻）運行下也能平穩輸出100% 的轉矩，滿足不同零件的加工需要，完全可以取代傳統的滾動軸承主軸結構，並且此主軸結構簡單、緊湊、可以實現真正的無級調速。較寬的電壓波動范圍和轉速追蹤功能，可適應用戶電網波動。主軸電機採用廣州博瑋伺服科技BWS-BBG系列伺服驅動器驅動，完全能夠滿足加工要求，提高了機床的加工效率。