⑴ 華中系統數控車床的問題.
開機會參考點的作用：
機床的參考點一般是一個物理的撞塊，它定義了機床的坐標，在開機時會參考點相當於告訴了數控系統這個機床的機床坐標零點在哪裡。
對刀的作用：
對刀實際上是完成了兩個部分的工作：測量刀具和照到工件坐標系的零點。你問題中提到的基準刀加工起點到機床坐標系的坐標值就是要知道被加工的工件的位置相對於機床坐標系的偏置，從而建立起工件坐標系；而非基準刀相對於基準刀得刀補值就描述了道具的形狀。由於數控系統僅僅知道基準刀的位置，而非基準刀的位置是依靠其與基準刀的刀尖位置的偏置值來確定的，這個偏置值就是刀補。
不知道這樣解釋是否明白，如果還有問題可以給我發消息。
⑵ 華中數控車床怎麼記數
控制面板上不是有個加工數量嗎？走完程序了才能計數，你要是中途停車返回的話。沒有經過M30的話他可能不會計數的。
⑶ 華中數控車床面板上系統時間怎麼調整
華中數控車床面板上系統的時間要調整
這一定要查看使用說明書
才可以進行調整的吧
⑷ 華中系統的數控車床z軸如何保尺寸
Z方向的尺寸精度是靠工件的定位精度和機床的重復定位精度來保證的。
做批量產品時，工件必須按照六點定位原理進行定位，對刀之後測量Z方向的尺寸，如果有偏差，就進行調整，調整到最佳狀態，之後的加工是靠重復定位精度保證Z方向的尺寸精度。
如果不是批量生產，Z方向也可以不定位，但是，每一件都要對刀，試加工，測量，調整。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑸ 華中數控系統怎麼樣最好作詳細說明，不如面前華中系統
華中數控系統的銑床數控系統還可以。
車床數控系統沒有廣州數控做得好。
華中數控系統主要用於學校院校。
⑹ 數控車床華中系統如何編程
數控車床剛入行，圖紙中的程序編程大致介紹兩種方法以作參考: 絕對之方式編程書寫格式:G90，說明在此指令以後，所有編入的坐標值全部以編程原點為基準。在系統通電時機床處於G90狀態。 增量方式編程書寫格式:G91,說明在G91編入程序時，以後所有編入的坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算下一個點的位置。在螺紋加工.循環加工.子程序調用指令編制前，必須設置成增量方式。 以上兩種程序編程是數控車床初學者，通過簡單圖紙編程 慢慢由淺至深地體會 。
⑺ 數控車床，x軸方向，華中系統，怎麼對刀
數控車床，x軸方向，華中系統對刀步驟一般分為兩步：
1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調出數控系統里的刀偏表，輸入數值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面後，輸入數值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中（注意試切外圓後，輸入數值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成後即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點
對於切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對於對X方向可以再試切，再測量。
⑻ 華中數控車床怎麼對刀，具體步驟是什麼
按F10基本功能鍵-F4-F2刀偏表-在刀補里輸入數值 回車