『壹』 超聲波焊頭為什麼會發熱
處於超聲波「振動」中的物體都會因「振動」而發熱。
焊頭倒不重要，重要的是「換能器」或稱「諧振子」、「諧振晶體」，這是最容易損壞的，看具體工作參數、使用條件啦。
『貳』 超聲波焊接機發熱是什麼原因
超聲波焊接機是利用自身產生超聲波振動，通過特定之模具(焊頭HORE)，在一定壓力下使待裝配塑膠件之間產生劇烈的相互摩擦運動,從而使塑膠之界面（摩擦部位）瞬間熔融,經冷卻後熔合成為一體。
『叄』 超聲波塑料熔接機焊頭發燙怎麼辦
超聲波塑料熔接焊接頭如果發燙的話，得先冷卻一下，再工作，建議超聲波塑料焊接機在工作過程中工作時間不要太長，適當的更換焊接頭比較好。可以到【方程式超聲波】上去了解更多的超聲波技術。
『肆』 超聲波焊頭怎麼熱處理
熱處理：
1、 管道焊接接頭的熱處理，應在焊後及時進行，常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度。
2、易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊後應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，並及時進行熱處理。
3、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少於焊縫寬度的3倍，且不少於25mm。加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道埠應封閉。
4、
熱處理的加熱速度、恆溫時間及冷卻速度、應符合下列要求：
a、加熱升溫至300℃後，加熱速度應按5125/t ℃/h計算，且不大於220℃/h；
b、恆溫時間應按下列規定計算，且總恆溫時間均不得少於30min。在恆溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內，其差值不得大於50℃：
c、恆溫後的冷卻速度應按6500/t ℃/h計算。且不大於260/h。冷至300後可自然冷卻。
註：t為管子壁厚，mm
『伍』 超聲波塑焊機焊接時有燙傷怎麼辦
你是焊什麼塑料？如果設備調試好可以在塑料件上面加張膠紙試試！
『陸』 超聲波焊接機發熱溫度有多高
超聲波清洗本身就是機械震動
運動產生熱能,這是正常的!
我所了解的是,超聲波換能器在80℃的溫度下都可正常工作,
但溫度太高和使用壽命肯定.
『柒』 超聲波吸塑合焊接機工具頭發熱怎麼辦
擰緊 調頻率 換模具
『捌』 超聲波模具很快就發燙是什麼原因
1、超聲波模具設計不夠合理，製作不夠精細頻率修整時沒有達到最佳頻率所以在使用過程中超聲波能量沒有完全釋放出去然而大部分滯留在超聲波模具內。
2、久而久之模具在使用上會出現焊接不牢、模具發熱再到後面就是模具出現裂紋，要解決這個問題首先要選擇比較專業的超聲波焊接機製造廠家宏大電子設備製作的超聲波模具，使得模具達到最佳的狀態。
『玖』 超聲波焊頭怎麼會發熱不科正常工作
是新模具嗎 還是開始用就一直都發熱 模具發熱頻率和電流會有變化 一般模具發熱和製作工藝和材料有關 越復雜的模具越容易發熱
威海凱程電氣為你回答
『拾』 超聲波焊接塑料產品，塑料件中的金屬嵌件發燙怎麼處理
超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及內在分子件的摩擦而使傳處到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。
當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。