超聲波焊機模具為什麼會起毛刺

㈠ 超聲波塑料焊接機 發出刺耳的聲音

摩擦發出的聲音（超聲波是摩擦生熱融化塑料）。

㈡ 模具有毛刺怎麼修

沖件有毛刺原因有兩個：1、上下模間隙太大，工件受拉產生毛刺；2、新模沒毛刺，磨損後有毛刺，鋒口鈍了。解決辦法：1、調整間隙，重新做上模或下模；2、用平磨把沖模沖口重新磨鋒利。

㈢ 線切割割出來的模具為什麼有時候會有毛刺

可能與電流過大有關，邊緣部有一些毛刺很正常，用油石油一下就可以了。

㈣ 什麼叫模具的毛刺大有什麼壞處解決方法

一般說模具的毛刺大，不是說模具本身加工的毛刺，而是說模具出活的毛刺，比如冷沖模，沖壓的活，邊角不幹凈，有毛刺。一般產生的原因是模具凸模和凹模的間隙不合適，比如間隙大或者間隙偏，或者模具刃口磨損，毛刺大的壞處一是不好看，影響外觀質量。另一個是影響產品性能，比如矽鋼片模具，如果沖壓出來的矽鋼片毛刺大，當多層矽鋼片疊在一起，片與片之間會形成間隙，這樣會影響變壓器的電磁性能。塑料模具動模，定模，滑塊，鑲件，型芯等的配合間隙大或者塌角等造成塑壓出來的零件表面不幹凈，接縫和稜角處有毛刺。解決的辦法是間隙大的要進行補焊，減小間隙，

㈤ 模具產出產品毛刺大 ，是因為什麼

一般是由於機器合模時壓力過小的原因導致的,但也有其他原因,比如進料口位置所致等

㈥ 超聲波焊接模具為什麼會壞啊

有很多種原因，內部開裂，沒有頻率了

㈦ 超聲波壓合塑料外殼後出現毛刺是什麼原因，怎麼解決請大家幫幫忙

是不是結構設計時，設計的焊槽太小了，焊筋超波熔融後多了溢出了

㈧ 超聲波焊接後塑膠件表面為什麼會出現小點亮印呢

那是壓傷了，如小點亮印多而均勻的話，可墊PE薄膜。如小點亮印小（只有一兩個點）的話，那就只能修一下超聲波上模了，

㈨ 超聲波塑料焊接機為什麼會出現頻率保護報警 每次裝上模具工作一會就

會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。
正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。