超聲波焊接有什麼條件和要求

㈠ 超聲波焊接 工裝 要求

1、超音波的熔焊應用方法
一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠熔融成型而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 六、 切割封口： 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
2、超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

㈡ 什麼是超聲波焊接

焊不了的,還是設計卡子卡住吧

㈢ 超聲波金屬焊接機的技術要求

超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機到底有哪些不同呢？
1. 首先，工作方式不一樣。通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動方向垂直於焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動方向平行於焊位。有些特殊情況下，塑料焊也可採用平行方向，如較薄的塑料件。
2. 其次，由於超聲波應用於焊接金屬，對超聲波焊接技術提出了更高的要求；相對於普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩定性及自動化控制等各個方面的要求，不是同一個級別。現國內超聲波塑料焊接用發生器基本都採用自激式電路，典型代表為：8400、8700全橋電路及台灣機器常用的半橋電路，顯著特點為有個調諧電感。如果將現有的用於塑料焊接的成熟技術直接轉嫁到金屬焊上，其技術上的先天不足，將導致產品的不穩定使用；其唯一的優勢就是價格便宜，但對於金屬焊本身的高要求，這點優勢是很蒼白的。
1． 高功率容量、穩定的超聲波發生器：
穩定的超聲波發生器首先要求為：頻率自動跟蹤。頻率自動跟蹤能保證換能器系統能工作在諧振狀態，即焊頭振幅的最大化。採用頻率自動跟蹤技術，更換模具及工作時無須調頻，才是用於金屬焊的基本要求。有可調電感手動調頻率的設備，基本都滿足不了要求。
穩定的超聲波發生器還要要求：恆振幅功能及振幅的無級可調。恆振幅功能，它能保證焊接的一致性，為穩定生產的關鍵；振幅的無級可調是保障設備用途的基本，例如在同一設備上通過參數調整既能焊銅，也能焊鋁材料。
高功率容量：金屬焊相對於塑料焊，要求高的能量密度，必然有相對高的功率容量，如20kHz的機器，基本上要求3000W以上的功率容量。很多公司對於功率容量經常出現虛假標稱，那我們只需和他們所做的塑料焊機比較一下即可，因為塑料焊機標稱太高是無人信的。
2． 高品質焊頭：金屬焊作為工業用途，必然要求高壽命的焊頭。
3． 高品質換能器：如20kHz的換能器，必須能長期承受3kw以上負載。很多公司的換能器，用普通塑料焊的換能器，外觀上很難分辨，這是不負責任的做法。
4． 優質控制系統：具有焊接能量、時間、高度三種基本控制模式，多種質控軟體滿足不同需求。

㈣ 超聲波焊接兩個塑料件匹配有什麽要求

超聲波焊接對兩個塑料件的材質也是有一定的要求和兩個塑料件要有定位，還有就是要有超聲波焊接是所需的熔接線，熔接線的設計關系這塑料件焊接後的牢固度和美觀性。北京正宏尼可技術有限公司是專業做超聲波塑料焊接設備和焊接設計的。

㈤ 超聲波焊接對塑料件的表面質量有什麼要求嗎

超聲波熔接是一種高科技，一切熱溶性塑料製品皆可應用。而不需加溶劑，粘接劑或其它輔助品。其優點是增加多倍生產率，降低成本，提高產品質量及安全生產。
超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及內在分子間的摩擦而使傳送到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接效果。

主要用於塑料的焊接。焊接機只要一種，但焊接方法根據焊接目的及材料的不同有以下幾種。

焊接：
典型超聲波焊接面的設計必須具備以下兩個功能：
1、舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。
2、焊線設計纖細，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具
體設計方式要視乎應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震幅等參數可調，保證焊頭能接觸到焊接面並施壓，下工件為接受壓力部份，置於底模中不動。焊頭因產生超聲波高頻，令上工件生熱震動，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動後，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多為少於一秒。

超聲波鉚接：
此方式用於兩件不同材料的塑料件，一方為一塑料鉚釘貫穿另一件材料，焊頭焊接面設計成鉚釘包覆狀。高頻震動生熱令塑料釘熔解成型包覆在另一件材料上。

點焊：
兩件平麵塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設計成手槍狀，將一端焊穿而熔合在另一平面中。優點在於焊接面不需任何特別設計，針對大型平面工件，焊頭震幅高，焊頭面的設計要視乎最後要求而設計。

埋插：
指埋植金屬及鏍絲於塑料件上。焊頭接觸金屬釘，因震動生熱，令釘子埋插於塑料件中。

㈥ 超聲波焊接的原材料有什麼要求

一般像abs，pc，pvc，pet這些非結晶性材質

㈦ 超聲波焊接能力與哪些參數有關同樣功率40KHz的比20KHz的要好嗎

超聲波焊接機能力：超聲波發生器、換能器、模具的放大比、加壓氣缸的缸徑大小（氣壓、速 度）、焊接時間。
40KHZ/20KHZ焊接機：要看針對焊接產品的要求，20K對產品損傷會大一點，但對焊接面積要大一些。
行內話：頻率越低，功率越大，精度低；頻率越高，功率越小，精度高。

㈧ 超聲波電池焊接要求

作為超聲波焊接的條件,最重要的是施加焊接能源的時間(振動、焊接時間)長短和壓力,當然,其他條件也是很重要的。
焊接溫度
超聲波焊接材料的粘流溫度。否則材料不會熔化。與振幅有關,振幅越高,溫度上升越高。
加壓力
使用圓柱形的工瞪眼對成型品進行加壓。一般壓縮空氣壓為0.1 -0.3MPa(壓力表),有時會更高一些。但是如果採用高壓的話,則會阻礙圓柱形的振動。
焊接時間
因材料的各類與製品的形狀而異,有些成型品的焊接時間只需要0.2秒就已足夠了。時間過長會造成過度焊接而產生大量的飛邊與氣泡,從而導致氣密不良,必須注意。
冷卻(保持)時間
對於結晶性塑料,若溫度在融點以下,連接部分就會被凝固,通常加壓時間保持在0.1-0.2秒之間。
超聲波焊機要求:
焊接的焊頭由下到上分三部分:焊頭、放大器和換能器(超聲波換能器)。三者按照一定的比例進行放大。如換能器的振幅為6MM,則放大器可以放大三倍至18MM,到焊頭的振幅可增加到36MM。當然,振幅增加,焊頭的壽命會降低。被焊接材料不同,所需的振幅也不相同。

㈨ 有什麼要注意的要求在選超聲波焊接機的時候

沒什麼需要特別注意的，能滿足你生產需求，價格能接受就行，保修期全新的設備一般都是一年