❶ 131機床怎樣解決傷痕
傷痕在 哪裡，是在導軌上面，還是在其他地方，位置不同，採用的方法不一樣，要是在工作台表面，就需要磨削，要是在導軌上面，就需要刮研，
❷ 如何調試數控機床
多實踐，多動手，出現問題解決了就要記下，那怕很簡單，但是經驗的積累。數控機床的調試分很多情況，要看你練到什麼水平了，比如基本的系統參數，基本的控制功能看看就會，再比如說改造的數控機床需要加刀庫，PLC程序需要開發編寫那就要點本事了，調試PLC的工作量就會相當的大，有些問題不僅僅只是懂電氣控制就可以，對機床的結構也要相當的了解，否則PLC都不知道如何下手，懂點PLC指令是沒什麼用的。
❸ 如何調整大型機床水平
你是指自然水平還是運動水平，也就是你要求自然放置狀態下，機床自身的水平度，一般無特殊要求的都不用調平，如有水平要求，也就是水平對其加工精度或加工方式有影響的一定會有一個水平放置的基準面，把水平放置在該平面上，兩個水平成90度放置或用一個水平兩個方向放置觀察，調節地腳水平使水平儀氣泡位置居中。如有精度要求，一般水平有刻度值為0.02/1000mm，就是說1米長度上每一小格為0.02mm，也就是兩道。（具體看水平儀，水平儀不同刻度值肯能不一樣。）你床身的長寬尺寸分別為N,Y。兩方向的水平讀數分別為0.02N/1000,0.02Y/1000,單位mm。
運動水平就是導軌的直線度，沒有激光準直儀等設備條件下應用，把兩個水平儀垂直放置在滑板或工作台上，每個檯面寬為一平，水平讀數，和前面一樣為每格0.02N/1000,0.02Y/1000,單位mm。然後一平平向前移動，觀察水平儀氣泡移動方向，前進方向為正，反方向為負，記錄讀數，走過機床全長後計算斜率，求理論曲線與實際曲線的差值為該點的相對高低值，然後相應調整地腳，也可以描點畫曲線，描點較直觀，計算較准確，道理一樣。具體沒法說清，只能實際操作。、
另外，水平儀使用前要校準，否則沒有意義，手打的有點累，希望有幫助。
❹ 數控車床怎麼調試
你是要問機床的調試 還是程序的調試？
機床的調試 把水平儀放在Z軸導軌上 使Z軸與水平面平行 X向差不多就成 因為主軸軸線是與Z平行的
❺ 機床如何調整
什麼樣機床！機床好多種
❻ 如何操作機床
數控機床的操作方法：
1、用G92指令建立坐標系的程序。
2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。
3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。
4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）
5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。
6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。
❼ m131w外圓磨床怎樣調錐度
m131w外圓磨床怎樣調錐度？松開工作台兩端的壓板，右端有工作台回轉調節螺桿頭，用扳手回轉調節螺桿頭，工作台即回轉調出角度，調整後緊固工作台兩端的壓板螺釘，即可磨削加工所需的錐度。如果未達到要求可繼續進行調整即可。
❽ 如何調試131玩玩
不管它
❾ 3mz136機床粗糙度怎麼調節
是什麼機床，型號產地。產品材料硬度與砂輪型號說出來，大家可以給你分析
❿ 3MZ131機床跑尺寸怎麼辦
具體要看是尺寸跑大還是跑小，如果是跑大那就是進刀控制器松動，或者金鋼筆磨損，如果跑小，那就是進刀液壓桿沒有頂到位就退回了。