超聲波去毛刺機怎麼樣

㈠ 超聲波清洗機的清洗效果怎麼樣

運用於工業清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗技術一直被被公認為是當前效率最高、效果最好的一種清洗方式，其清洗效率達到了98％以上清洗潔凈度也達到了最高級別。而傳統的人工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60％一 70％就算是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低於90％。清洗難度多大的零配件，將其放入清洗液內只要是能接觸到液體的地方超聲波的清洗作用都能達到。對於人工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件都具有顯著的清洗效果。清洗時液體內產生的氣泡非常均勻這樣對於工件的清洗效果也非常理想。超聲波清洗可根據溶劑的不同達到不同的效果如：除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用加速污染物的分離和溶解可有效防止清洗液對工件的腐蝕。

㈡ 哪種去毛刺機好

推薦和氏去毛刺機，和氏去毛刺機是一種專業的金屬去毛刺設備，利用高速旋轉的尼龍毛刷或鋼絲刷接觸工件進行拋光去毛刺，可去除金屬表面、內孔、棱邊的毛刺和飛邊等，以滿足對金屬零件高精度的要求；設備同時採用濕式拋光，通過可循環切削液系統，對工件進行冷卻清洗。

㈢ 奧辰機械是不是有超聲波去毛刺機

去毛刺拋光設備：磁力拋光機,磁力研磨機,磁力滾拋機,磁力去毛刺機,全自動去毛刺機,震動研磨機，離心研磨機,渦流光飾機,熱風甩干機等自動化拋光研磨設備及相關研磨拋光耗材，沒有超聲波。

1、相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力拋光機可批量工件拋光處理，完成拋光後可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和

拋光效果。3-20分鍾可以拋光一次.

2、磁力拋光機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，去除表面氧化層，

這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、磁力拋光機操作簡單，可一人同時操作多台設備，節省成本。

4、磁力拋光機採用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸鹼性的污水便於處理。

㈣ 去毛刺機怎麼選

建議採用磁力拋光來解決內孔交叉比較多的工件去毛刺問題。

磁力研磨機優點

1、相比其他布輪拋光機等拋光設備，磁力研磨機可批量工件拋光處理，完成拋光後可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、磁力研磨機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、磁力研磨機操作簡單，可一人同時操作多台設備，節省成本。

4、磁力研磨機採用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸鹼性的污水便於處理。

㈤ 去毛刺機好用嗎哪種去毛刺機更好求介紹

去毛刺機利用高速旋轉的尼龍毛刷或鋼絲刷接觸工件進行拋光去毛刺，可去除金屬表面、內孔、棱邊的毛刺和飛邊等，以滿足對金屬零件高精度的要求；選擇去毛刺機，需要根據毛刺的類型，選擇不同的去毛刺機型。

㈥ 什麼是超聲波去毛刺是怎麼個原理去的呢

在金屬、非金屬零件的製造過程中， 會不同程度地產生毛刺。毛刺將影響航空零件
的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等。
去毛刺的方法很多， 可將它們分為四大類：
(1)粗級（硬接觸） 屬於這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
(2)普通級（柔軟接觸）：屬於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
(3)精密級（柔性接觸）： 屬於這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。
(4)超精密級（精密接觸）：屬於這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
以上所述的第四大類去毛刺方式有個專屬名詞--特種加工，特種加工又被稱為非傳統或非常規加工，英譯：Non-traditional（conventional） Machining，簡寫：NTM或NCM。 特種加工是利用特殊機械能、電能、化學能、電化學能、光能等進行加工的方法。
當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。
下面具體說一下特種加工裡面的幾個方法：

一、磨粒流去毛刺
磨料流加工技術(AFM)是國外7O年代末發展起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合於剛剛進入精加工階段的毛刺，但是對於小而長的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。
AFM是靠機床所提供一定壓力，強迫半固體狀的呈粘彈性的磨料介質(硅樹脂加添加劑)加壓通過被加工零件表面，介質往復擠過工件的內外表面、邊緣和孔道，以達到去毛刺、去銳邊和拋光等光整加工的目的。這種加工方法有所謂的擠壓珩磨(簡稱EH )和流體動力加工兩種， 這二種方法的主要差別是所用加工介質及加工壓力不同，EH通常是在105kgf／cm 高壓下工作， 而流體動力加工是使用拋光劑， 在低壓10～34kgf／cm 下加工，AFM加工的最小孔徑為0．35mm，毛刺的最大厚度為0．3mm， 倒棱的最大半徑為1～1.5mm。
影響磨粒流加工質量的因素很多， 關鍵是加工介質、機床和夾具。加工介質是由磨料、基料及添加劑等組成的。
① 磨料：氧化鋁、碳化硅、碳化硼及金剛石、一般使用碳化硅較多， 它的切削性能好， 使用壽命長， 碳化硼價格雖貴， 但可獲得較高的加工質量。金剛石價格最高， 但對研磨硬質合金之類的零件卻是不可少的，近幾年還採用了氮化硼磨料。根據毛刺的大小、孔的大小及表面粗糙度的要求，可選用20#～600#范圍內的磨料，粗磨料的切削能力強，但表面粗糙度不好，細磨料用於拋光及加工鋁質類材料，若將600#的細磨料和粗磨料按一定比例混合，混合後的混合料可增加加工介質的穩定性。
② 基料(拋光劑)
基料是一種高分子聚合物， 它具有流動性好， 受溫度影響後性能變化小， 無毒， 對金屬無污染腐蝕， 長期穩定， 可與磨粒混合均勻等特性。據JIS標准， 標准粘度的基料有四種，代號為50、1O0、200、300（數字小， 粘度大， 亦即流動性差)。
③ 3)添加劑
根據不同的需要， 可在磨粒流加工介質中添加不同的添加劑， 如退粘劑、增塑劑、潤滑劑等， 它們對調整加工介質的粘性、可塑性及潤滑性等有重要作用。

二、磁力研磨去毛刺
此法60年代起源於前蘇聯、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機理和應用作廠深入研究。
磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一隻柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發生相對運動，磨料刷就對工件表面進行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材料、多種
尺寸、多種結構的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉體內外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復雜型面等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印製電路板等。
根據國外資料報道，預計磁力研磨法的應用將會向以下幾個方面發展：
① 利用旋轉磁場對工件進行研磨加工，這種方法適合於加工形狀復雜的零件；
② 研製開發導磁性更好和強度、硬度更高的新型磁性磨料，進一步提高加工效率；
③ 利用磁流體對形狀復雜的零件進行研磨、去毛刺；
④ 利用永久磁鐵產生的磁場代替電磁鐵對零件進行加工；
⑤ 進一步提高研磨特性和完善研磨設備的設計。

三、電解去毛刺
電解去毛刺是一種化學去毛刺方法， 它可去除機械加工， 磨削加工及沖壓加工後的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
電機及夾具時設計隨工件尖角部分與電極間的間隙以及加工形狀而異， 設計時應注意以下三點：
① 使電解液均勻的流入倒圓部分；
② 不用去毛刺的部分應絕緣；
③ 零件和陰極的相互位置應該准確、可靠、不使零件與陰極偏心，也不會造成加工間隙不均勻。

四、熱能去毛刺
熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時混合氣爆燃後產生的高溫將毛刺燒掉。
① 加工原理：將氧氣和氧氣或天燃氣和氧氣通入一個密閉的容器內， 經火花塞點火， 使混合氣在瞬時內爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒後， 其氧化粉末會附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。
② 由於去毛刺效果是各種物理性能的綜台影響， 所以對去毛刺效果的影響較復雜， 總的說來、熱力去毛刺效果好壞的次序可列為： 鋅、鑄鐵、鋼、鋁、銅鎳和鉻合金。
③ 加工參數對去毛刺效果的影響主要體現在以下三個方面：
1） 燃氣混合比：
通過試驗研究發現， 鋼， 合金鋼、銅這些材料對氫氧混合比的要求並不嚴格， 但鋁合金零件卻對混合比十分敏感， 必須嚴格控制在一定范眉內。
2） 充氣壓力
3） 裝填密度

五、密鐳強力超聲波去毛刺
密鐳強力超聲波去毛刺技術是近幾年開始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水槽內均勻密布，使超聲波無需藉助清洗劑就可以在5～15分鍾內同時完成：
① 去除微小毛刺，
② 改善顆粒度
③ 提高清潔度
④ 工件內部深度去污
理論依據：空化效應是超聲波應用的本質特性，空化效應指在超聲作用下,微氣泡表現出的各種形式的活性，這些微小氣泡或作非線性運動或在高壓作用下迅速增大、急劇壓縮、快

㈦ 去毛刺超聲波清洗機清洗起到了什麼作用

威固特為您解答：

去毛刺超聲波清洗機是超聲空化作用、浸蝕作用、攪拌作用、乳化作用及空化核作用的綜合表現。其中空化作用在超聲波去毛刺和清洗中是起主要作用的，它能破壞毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附狀態。再加上微沖流的作用，使清洗液產生振動和攪拌，將毛刺和污垢從被清洗件表面及縫隙中清除干凈。而乳化作用則使清洗下來的毛刺和油污很快地分散、乳化在清洗液中。

㈧ 去毛刺機哪家好

當然要選擇蘇州聖亞，公司主要經營磁力拋光機，磁力去毛刺機，振動研磨機，自動化磁力拋光機，全自動磁力去毛刺機，數控拋光機，超聲波清洗機，拋光耗材等。 本公司在機械產品這一領域傾注了無限的熱忱和激情，公司一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創輝煌，攜手共創美好明天！ 專業提供磁力拋光機，磁力研磨機，精密去毛刺設備。專業解決精密內孔去毛刺，表面光亮，除油去污等問題。 適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等工件的研磨拋光、洗凈、去毛刺。

㈨ 超聲波去毛刺效果如何

密鐳超聲波去毛刺對於去除一些粘結力不大的金屬毛刺效果還是不錯的，特別是微孔毛刺，注塑機的毛刺去除效果也不錯，詳細情況建議你去阿里巴巴上看一下密鐳超聲波去毛刺。

㈩ 什麼是超聲波去毛刺機原理是什麼

研技成超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象稱為空化現象。
研技成超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。
超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波