直線機床的特點是什麼

⑴ 數控機床的特點有哪些

控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

(1)直線機床的特點是什麼擴展閱讀：

數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作並加工零件。

它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術，使用了多種感測器，在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。

1、數控機床對感測器的要求

1）可靠性高和抗干擾性強；

2）滿足精度和速度的要求；

3）使用維護方便，適合機床運行環境；

4）成本低。

不同種類數控機床對感測器的要求也不盡相同，一般來說，大型機床要求速度響應高，中型和高精度數控機床以要求精度為主。

2、感應同步器的應用

感應同步器是利用兩個平面形繞組的互感隨位置不同而變化的原理製成的。其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值，可用來測量直線或轉角位移。

按其結構可分為直線式和旋轉式兩種。直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成，定尺安裝在機床床身上，滑尺安裝於移動部件上，隨工作台一起移動；旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤，轉子為轉動的圓盤。

感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優點。旋轉式感應同步器則被廣泛地用於機床和儀器的轉台以及各種回轉伺服控制系統中。

⑵ 數控機床的工作台有哪些形式各自的特點是什麼

一、按加工工藝方法分類 1．金屬切削類數控機床 與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。 在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鑽加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾後，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鑽、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由於工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的台數和佔地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。 2．特種加工類數控機床 除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用於數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。 3．板材加工類數控機床 常見的應用於金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。 近年來，其它機械設備中也大量採用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。 二、按控制運動軌跡分類 1．點位控制數控機床 點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。 這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。 2．直線控制數控機床 直線控制數控機床可控制刀具或工作台以適當的進給速度，沿著平行於坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。 直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。 數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。 3．輪廓控制數控機床 輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。 常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。 現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。 三、按驅動裝置的特點分類 1．開環控制數控機床 這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大後，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發出去後，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環控制數控機床。 開環控制系統的數控機床結構簡單，成本較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。 2．閉環控制數控機床 閉環控制數控機床是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作台的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。從理論上講，閉環系統的運動精度主要取決於檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控制精度高。圖1-3所示的為閉環控制數控機床的系統框圖。圖中A為速度感測器、C為直線位移感測器。當位移指令值發送到位置比較電路時，若工作台沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作台實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較後得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。這類控制的數控機床，因把機床工作台納入了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。閉環控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統復雜，成本高。 3．半閉環控制數控機床半閉環控制數控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然後反饋到數控裝置中去，並對誤差進行修正。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作台的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現控制。由於工作台沒有包括在控制迴路中，因而稱為半閉環控制數控機床。 半閉環控制數控系統的調試比較方便，並且具有很好的穩定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。 4．混合控制數控機床 將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床。混合控制數控機床特別適用於大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只採用全閉環控制，機床傳動鏈和工作台全部置於控制閉環中，閉環調試比較復雜。混合控制系統又分為兩種形式： （1）開環補償型。它的基本控制選用步進電動機的開環伺服機構，另外附加一個校正電路。用裝在工作台的直線位移測量元件的反饋信號校正機械繫統的誤差。 （2）半閉環補償型。它是用半閉環控制方式取得高精度控制，再用裝在工作台上的直線位移測量元件實現全閉環修正，以獲得高速度與高精度的統一。其中A是速度測量元件（如測速發電機），B是角度測量元件，C是直線位移測量元件。原文地址： http://www.busnc.com/flash/jichu/fenglei.htm

⑶ 什麼是點位控制 點位直線控制和輪廓控制各有何特點

點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。

如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。

拓展資料：

數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。

數控機床實現了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向。

數控機床的種類很多，可以按不同的方法對數控機床進行分類： 按工藝用途分類、按運動控制方式分類和伺服控制方式分類等。

運動方式分類

點位控制數控機床：數控系統只控制刀具從一點到另一點的准確位置，而不控制運動軌跡，各坐標軸之間的運動是不相關的，在移動過程中不對工件進行加工。這類數控機床主要有數控鑽床、數控坐標鏜床、數控沖床等。

直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的准確位置外，還要保證兩點間的移動軌跡為一直線，並且對移動速度也要進行控制，也稱點位直線控制。這類數控機床主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。單純用於直線控制的數控機床已不多見。

輪廓控制數控機床：輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續相關的控制，它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量，也稱為連續控制數控機床。這類數控機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、加工中心等。

控制方式分類

開環控制數控機床：這類機床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進電機作為執行機構。輸入數據經過數控系統的運算，發出脈沖指令，使步進電機轉過一個步距角，再通過機械傳動機構轉換為工作台的直線移動，移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數所決定。

半閉環控制數控機床：在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移，然後反饋到數控系統中。由於大部分機械傳動環節未包括在系統閉環環路內，因此可獲得較穩定的控制特性。其控制精度雖不如閉環控制數控機床，但調試比較方便，因而被廣泛採用。

閉環控制數控機床：這類數控機床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置採用直線位移檢測元件，直接安裝在機床的移動部件上，將測量結果直接反饋到數控裝置中，通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差，最終實現精確定位。

參考資料：網路-數控機床的分類介紹

⑷ 直線控制數控機床 什麼叫 特點及應用

直線控制數控機床

直線控制數控機床可控制刀具或工作台以適當的進給速度，沿著平行於坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。

直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。

數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。

⑸ 數控機床的導軌有哪些類型，特點是什麼

機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動平穩性，同時應盡量使導軌結構簡單，便於製造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。
滑動導軌
在數控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。
1）液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處於純液態摩擦狀態，摩擦系數極低，多用於進給運動導軌。
2）氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有恆定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動。這種導軌摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，故常用於負荷不大的場合。
3）貼塑導軌：在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其優點是導軌面的摩擦系數低，且動靜摩擦系數接近，不易產生爬行現象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和雜訊；耐磨性、化學穩定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。
滾動導軌的最大優點是摩擦系數很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現爬行，低速運動平穩性好，位移精度和定位精度高。滾動導軌的缺點是抗振性差，結構比較復雜，製造成本較高。

⑹ 數控機床分類及其各自主要功能特點,請詳細解答謝了

6月1日 23:16 世界機床擁有量約1400萬台，內數控機床約140萬台，佔10%。其中MC擁有量約40萬台，約占數控機床的28.5%，僅次於數控車床（約50萬台，佔35.7%）。世界機床產量約100萬台，內數控機床約25萬台，佔25%。MC約7萬台，占數控機床產量之28%，僅次於數控車床（8萬台，佔32%）。由於世界市場對MC需求增加，MC的產量在不斷增多（2003年日本、台灣省產量分別為10290、16794台）。
從1992～2004年12年間，數控機床產量和消費量的平均年增長率分別為17.5%和17.7%，而1998～2004年6年間的年平均增長率卻分別達39.3%和34.9%。本世紀數控機床進口量占消費量的比例，也由上個世紀90年代的55%降至45%左右。 2004年，中國市場對MC的需求猛增，消費量達9543台，已躍居近年來的世界高位；僅次於美國2001年的MC消費量（約11500台）。
1998~2004年中國MC的產量、進出口量、消費量中，MC的消費量猛增。2002~2004年比上年分別增54.8%、51.4%、52.9%。2004年消費9543台，為當年產量1800台（估計，無數字報道）的5.3倍。在1998~2004年6年間，MC的消費量之和為27674台，是產量之和5766台的4.8倍，供不應需、形勢嚴峻。在2002~2004年三年間國產MC的佔有率（產004年中國MC進口量達8095台，已躍居世界首位（2001年美、德、日進口量分別為5183、4762、135台）。

2003、2004年進口台數分別比上年增54.6%、57.7%。進口金額分別比上年增74.6%、51.3%。另外，2004年MC進口8095台，為進口數控金屬切削機床3.01萬台之27%，超過1/4。在金額上，為34.3億美元之27.8%，也超過1/4。2004年MC的進口額9.55億美元，超過了數控特種加工機床（9.29億美元）和數控車床（4.56億美元），居首位。
量/消費量）分別為24.3%、20.8%、18.9%，在逐漸下降。
2002~2004年各種MC進口的台數、金額，量大面廣的立式MC為數最多，其次為卧式、龍門式。2004年進口立式MC 6004台，佔MC進口總數8095台之74%。其進口金額4.42億美元，佔MC進口總金額9.55億美元之46%。

2003、2004年中國MC進口的國家（地區）。以台數計，依次為：台灣省（2048、3517台）、日本（1821、2791台）、韓國（517、765台）等。以平均單價計，2004年，一般的在3.7~13.7萬美元之間，而德國、義大利、瑞士的單價較高，為30.9~49.9萬美元，屬高性能。2004年從德、意、瑞士進口的MC共485台，佔MC總進口量8095台之6%。金額共2.13億美元，佔9.55億美元之22.3%。大致表明：進口的MC，大部分為中檔，少數屬高檔。

中國MC大量進口，而出口量很少，從上述表1中可明顯看出，進口量迅速上升，而出口量則徘徊不前。2004年MC進口8095台，是出口量352台之23倍。

2003~2004年中國MC的出口量、金額。2004年出口352台，比2003年140台增151%。金額391萬美元，比2003年485萬美元減少24%，每台平均金額2004年為1.11萬美元，比2003年3.46萬美元減少112%。可能基本上是光機出口。為今後努力擴大出口，解決存在問題，有必要進一步分析研究出口單價下降的問題。
市場佔有率，2004年中國MC產量1800台、消費9543台，台數佔有率（產量/消費量）為18.9%。中國MC產值約1.26億美元（為估計、無報道、產量1800台，每台按7萬美元計），消費額10.77億美元，金額市場佔有率為11.7%
6月1日 23:16 世界機床擁有量約1400萬台，內數控機床約140萬台，佔10%。其中MC擁有量約40萬台，約占數控機床的28.5%，僅次於數控車床（約50萬台，佔35.7%）。世界機床產量約100萬台，內數控機床約25萬台，佔25%。MC約7萬台，占數控機床產量之28%，僅次於數控車床（8萬台，佔32%）。由於世界市場對MC需求增加，MC的產量在不斷增多（2003年日本、台灣省產量分別為10290、16794台）。
從1992～2004年12年間，數控機床產量和消費量的平均年增長率分別為17.5%和17.7%，而1998～2004年6年間的年平均增長率卻分別達39.3%和34.9%。本世紀數控機床進口量占消費量的比例，也由上個世紀90年代的55%降至45%左右。 2004年，中國市場對MC的需求猛增，消費量達9543台，已躍居近年來的世界高位；僅次於美國2001年的MC消費量（約11500台）。
1998~2004年中國MC的產量、進出口量、消費量中，MC的消費量猛增。2002~2004年比上年分別增54.8%、51.4%、52.9%。2004年消費9543台，為當年產量1800台（估計，無數字報道）的5.3倍。在1998~2004年6年間，MC的消費量之和為27674台，是產量之和5766台的4.8倍，供不應需、形勢嚴峻。在2002~2004年三年間國產MC的佔有率（產004年中國MC進口量達8095台，已躍居世界首位（2001年美、德、日進口量分別為5183、4762、135台）。

2003、2004年進口台數分別比上年增54.6%、57.7%。進口金額分別比上年增74.6%、51.3%。另外，2004年MC進口8095台，為進口數控金屬切削機床3.01萬台之27%，超過1/4。在金額上，為34.3億美元之27.8%，也超過1/4。2004年MC的進口額9.55億美元，超過了數控特種加工機床（9.29億美元）和數控車床（4.56億美元），居首位。
量/消費量）分別為24.3%、20.8%、18.9%，在逐漸下降。
2002~2004年各種MC進口的台數、金額，量大面廣的立式MC為數最多，其次為卧式、龍門式。2004年進口立式MC 6004台，佔MC進口總數8095台之74%。其進口金額4.42億美元，佔MC進口總金額9.55億美元之46%。

2003、2004年中國MC進口的國家（地區）。以台數計，依次為：台灣省（2048、3517台）、日本（1821、2791台）、韓國（517、765台）等。以平均單價計，2004年，一般的在3.7~13.7萬美元之間，而德國、義大利、瑞士的單價較高，為30.9~49.9萬美元，屬高性能。2004年從德、意、瑞士進口的MC共485台，佔MC總進口量8095台之6%。金額共2.13億美元，佔9.55億美元之22.3%。大致表明：進口的MC，大部分為中檔，少數屬高檔。

中國MC大量進口，而出口量很少，從上述表1中可明顯看出，進口量迅速上升，而出口量則徘徊不前。2004年MC進口8095台，是出口量352台之23倍。

2003~2004年中國MC的出口量、金額。2004年出口352台，比2003年140台增151%。金額391萬美元，比2003年485萬美元減少24%，每台平均金額2004年為1.11萬美元，比2003年3.46萬美元減少112%。可能基本上是光機出口。為今後努力擴大出口，解決存在問題，有必要進一步分析研究出口單價下降的問題。
市場佔有率，2004年中國MC產量1800台、消費9543台，台數佔有率（產量/消費量）為18.9%。中國MC產值約1.26億美元（為估計、無報道、產量1800台，每台按7萬美元計），消費額10.77億美元，金額市場佔有率為11.7%

⑺ 直線控制數控機床的特點

平面光澤好

⑻ 與普通機床相比,數控機床有什麼特點:

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1.加工精度高，具有穩定的加工質量；
2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6.對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
1.主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
2.數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
3.驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4.輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
5.編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

⑼ 數控機床設備有哪些特點

數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，對國際民生的一些重要行業國防、汽車等的發展起著越來越重要的作用，這些行業裝備數字化已是現代發展的大趨勢。數控機床已經廣泛的應用於現代製造業，並且數控機床發揮是普通機床無法比擬的，下面就簡單介紹下數控機床設備有哪些特點：
一、從數控機床的結構特點
（1）數控機床的傳動鏈短，與普通機床相比主軸驅動不再是電機---皮帶--齒輪的副機構變速，而是採用橫向和縱向進給，並且是分貝有兩台伺服電機驅動的運動完成，不使用掛輪、離合器傳動的部件，所以數控機床的傳動鏈短。
（2）數控機床的剛性高，為了與數控系統的高精度相匹配，數控機床的剛性特別高，這主要是為了使用高精度的加工要求，這是普通機床的精度無法比擬的。
（3）數控機床的輕拖動，刀架移動採用滾珠絲杠，他的摩擦力特別小，並且移動起來非常方便。絲杠兩端的支撐方式專用軸承，數控機床的壓力比普通軸承更加的大，潤滑部分採用油霧自動潤滑的方式進行數控機床潤滑的，這些措施都使得數控機床移動起來非常輕便。
二、數控機床加工有哪些特點
（1）具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，不必製造更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
（2）加工精度高
數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
（3）加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
（4）生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
（5）改善勞動條件
數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具准備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外機床一般是結合起來，既清潔又安全。
（6）利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易於實現加工信息的標准化，已與計算機輔助設計與製造有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。
以上就是數控機床一些特點，它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。