⑴ 江西馳騁數控機床線切割如何操作
數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫(如早期的3B指令)，現在都在計算機上進行繪圖(如現在的CAXA，HL，HF，YH等編程軟體)，然後生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板(單板機)進行手工輸入，也可通過計算機的232串列口進行傳輸，也可以用計算機USB介面進行傳輸。以下從機床本體﹑數控系統及驅動單元三個方面進行分析：
數控系統的選配
數控系統是數控機床的「大腦」，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標准型數控系統兩大類。
2.1經濟型數控系統
經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了指定位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經濟型數控系統目前用於數控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。
2.2精密型數控系統
精密型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。
半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號(光電編碼器)反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。
全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作台的位置檢測裝置(通常用光柵尺)的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測並補償所有的位置誤差。
全閉環數控系統的加工精度是最高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用於中、高檔的數控機床上。
因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整台數控機床的價格成本比例，然後根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床採用開環控制系統，中、高檔機床採用閉環控制系統。
驅動單元的選配
驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，對驅動單元的選購主要在於驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在於不同的廠家和型號。
驅動電機主要可分為：反應式步進驅動電機、混合式(也稱永磁反應式)步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。
反應式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組產生反應力矩實現步進運行。混合式步進電機的轉子用永久磁鋼，由勵磁和永磁產生的電磁力矩實現步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。
目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。從最低轉速到最高轉速，伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從最低轉速加速到額定轉速。
採用交流伺服電機作為驅動器件，可以和直流伺服電機一樣構成高精度，高性能的半閉環或閉環控制系統。由於交流伺服電機內是無刷結構，幾乎不需維修，體積相對較小，有利於轉速和功率的提高。目前已經在很大范圍內取代了直流伺服電機。採用高速微處理器和專用數字信號處理機(DSP)的全數字化交流伺服系統出現後，原來的硬體伺服控制變為軟體伺服控制，一些現代控制理論中的先進演算法得到實現，進而大大地提高了伺服系統的性能，因此伺服單元能較大的提高加工效率及加工精度，但伺服驅動單元的價格也較高。隨著伺服控制技術的逐步提高，目前伺服驅動單元正逐步成為驅動單元的主力軍，伺服驅動單元的價格也在逐步減低伺服驅動器有兩種。一種採用脈沖控制方式，此種驅動器與電機閉環，但不反饋到數控系統，這種驅動器在某種程度上可稱為開環控制的伺服控制。另一種採用電壓控制方式，通過電壓的高低進行電機的轉速控制，電機的反饋信號通過驅動器反饋到數控系統進行位置控制。
選擇驅動單元時，也要考慮驅動單元的價格在整台數控機床中的比例。整台數控機床價格較低的一般選擇步進驅動單元，而價格較高的機床選擇伺服驅動單元。但選擇驅動單元的同時，也要考慮驅動單元與數控系統的匹配問題，選擇閉環控制系統時必須選擇閉環的伺服驅動單元。交流伺服系統在許多性能方面都優於步進電機。但在一些要求不高的場合也經常用步進電機來做執行電動機。所以，在控制系統的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機。
⑵ 如何選擇合適的機床，即選擇機床的依據
首先需要能夠完成你工件的加工工藝，保證加工精度，其次就是加工效率，再次就是設備價格。
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⑷ 想買一台數控機床，求教怎樣挑選
挑選數控機床是一個綜合性技術問題，生活用品不合適可以扔掉，數控機床可不行，現在國內外數控機床品種數不勝數，如果企業需要購買適合自己的數控機床，那麼選擇數控機床應該綜合考慮以下幾點：
1、前期的准備工作：確定加工工件的批量和加工要求，根據其零件結構尺寸，加工范圍來擬定該數控機床是否能滿足加工要求的功能.
2、數控機床附件及刀具選購：機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具的配套性。
3、數控機床性價比來選擇：做到功能、精度不閑置、不浪費。
4、數控機床的可靠性：了解機床的品牌、口碑、功能、精度要求、生產效率。
⑸ 請教!!如何選購機床
客戶購買機床的目的就是為了加工產品。不僅滿足工藝、產能，而且要實現最低的生產成本。只有這樣才能取得良好的經濟效益，使客戶購買數控機床的巨額投資很快得到回報，才能規避投資風險，具有可持續發展能力。
因此，「以產定購」是蘭生機床營銷的一條重要規則。凡是客戶對機床提出需求，蘭生首先是必須了解到客戶工件的材質、加工要求和產量，進行工藝分析，然後根據客戶的資金預算，再提出可供選擇的品牌機型，這也是蘭生服務客戶的工作程序。
其中加工要求和加工對象的材質和產量是硬指標，而採用不同的工藝則對實現這些硬指標的影響巨大。如加工汽車轉向蝸桿，最高配置的車削，也比不上滾（擠）壓的效率；板材成形加工，採用沖、剪、折彎的工藝效率最高，但如果是厚板，或有柔性要求，則激光切割就有很大的優勢；同樣的金屬切割，最快的高壓水射流切割也不比上最慢的激光等離子切割。但對於不銹鋼，非金屬材料以及易燃材料，激光切割加工就有局限。
同樣機床選型上，對實現以上硬指標也有很多講究。有的工件必經加、車、銑、鑽、磨等多道工序才能完成，當然可以分別經過多台不同的機床來實現，但工件裝夾的成本，時耗很大，而且影響精度的人為因素很多，則產品加工的成品率就不能保證。如果採用復合機床可以一次裝夾，實現全部加工；有的工件精度要求不高，工序簡單，就沒有必要選配置很高，功能齊全的高檔機床；對鋁質等輕型材料的加工，如果選擇重切削機床，那麼就會耗能高，效率低。
綜上所述，我們認為機床配置功能有高低之分，但是沒有好差之分，所謂「最好的機床」是沒有考量依據，而對用戶來說，只要能在滿足要求情況下，能實現最低成本生產的機床，是最適合自己的，也是最好的機床
⑹ 如何選擇機床
數控車床可選CK6136或CK6140，如果工件不是長軸類，也可選擇斜床身不帶尾座的。具體問題可用扣扣搜恩信數控加我。
普銑要求因為您工件不大，主要看工件加工量大小來決定是輕重還是重型的。
⑺ 怎樣選擇入手合適的機床
機床特徵規格的包括機型、機床的規格參數和機床主電機功率等。在確定工藝內容前提下，機型選擇就比較明確了。例如，回轉體零件加工，主要可供選擇設備有車床、車削中心、數控磨床等；箱體的加工則應以立式或卧式的加工中心為主。
數控機床已經發展成品種繁多、可供廣泛的選擇商品，在機型的選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。例如，車削中心與數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，選數控車床應是合理的。在加工型腔模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差20%～50%，所以在模具加工中要採用常更換刀具的工藝可安排選用加工中心，而固定一把刀具長時間銑削的可選用數控銑床。
數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標（X、Z）反映允許回轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱體，那麼應選取工作檯面尺寸為500mm×500 mm的加工中心。選用工作檯面比典型工件稍大一些是出於安裝夾具考慮的。機床工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的機床，x軸行程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作台的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。
數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。例如，輕型機床比標准型機床主軸電機功率就可能小1～2級。目前一般加工中心主軸轉速在（4000～8000）r/min，高速型機床立式機床可達（20000～70000）r/min，卧式機床（10000～20000）r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，就得採用大功率電機，所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇機床的低速輸出扭矩進行校核。輕型機床在價格上肯定便宜，要求用戶根據自己的典型工件毛坯餘量大小、切削能力（單位時間金屬切除量）、要求達到的加工精度、實際能配置什麼樣刀具等因素綜合選擇機床。
近年來數控機床上高速化趨勢發展很快，主軸從每分鍾幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從（10～20）m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸最高轉速可達（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。一些高速車床都可以達到（6000～8000）r/min以上，這時車刀的配置要求也很高。
對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不能滿足要求，要另外增加回轉坐標（A、B、C）或附加工坐標（U、V、W）等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，必須對相應配套的編程軟體、測量手段等有全面考慮和安排。
⑻ 江西有什麼學校學數控車床比較好。
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⑼ 機床的選擇
機床的選擇要看您的加工要求，看您是金屬切削用的多還是鍛壓工藝用的多。車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鑽床是根據不同的加工需要來劃分的。
另一方面，如果需要加工的零件空間結構，曲面比較復雜的話，可以使用數控機床，如加工中心。
總而言之，機床的選擇要看您的實際加工需要。
如果解答了您心中的疑問，也歡迎您採納下