刃磨刀具是操作機床人員的什麼

① 數控車床車刀修光刃如何修磨/

如果是機夾刀片,不需要磨。 如果是刃磨刀具,簡單點的話就倒三次角就可以了。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

② 刃磨車刀應注意那些安全問題

刃磨時的注意事項：

1、必須根據刀具材料決定砂輪種類。一般刃磨車刀刀體和高速鋼車刀時，用白色氧化鋁砂輪；刃磨硬質合金車刀時，用綠色碳化硅砂輪。如果條件允許，在精磨硬質合金車刀時，可採用金鋼石砂輪。

2、刃磨硬質合金車時，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片突然冷卻而碎裂。刃磨高速鋼車刀時，應隨時用水冷卻，以防車刀過熱退火，降低硬度。

3、刃磨時，車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刃頭略向上翹，否則會出現後角過大或負後角等缺陷。

4、硬質合金刀具，應在綠色碳化硅砂輪上刃磨，高速鋼刀具應在白色氧化鋁砂輪上刃磨。粗磨時應在粒度46-60砂輪上刃磨較好，精磨時，應在粒度60-80的砂輪上刃磨較好。研磨硬質合金刀具，應選用綠色碳化硅油石，高速鋼刀具則應該選用白色氧化鋁油石。

5、鎢鈦鈷類硬質合金車刀，因對冷熱和沖擊的敏感性較強，當環境溫度變化較大時，也會產生裂紋，如在我國北方的冬季，如果把磨得很熱的車刀放在冷空氣中，往往會產生裂紋，最好是進行保溫緩慢冷卻。

6、刃磨斷屑槽時，由於車刀和砂輪接觸時容易打滑，必須注意安全。

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刀具磨損到限度後，就必須及時刃磨，以恢復刀具的正常切削性能。刀具刃磨後應達到的基本要求有：

1、使刀具符合具有正確的幾個形狀及鋒利的切削刃。

2、對多刃刀具，切削的徑向及軸向振擺應不超過規定的公差；對用於自動線或動機床的單刃刀具，也需控制刀尖位置。

3、刀具的前、後刀面應具有所需的表面光潔度。

4、刀具表面不允許產生燒傷和裂紋。

③ 組合機床操作工的定義

操作組合機床、機加工生產線，對工件進行切削加工的人員。
從事的工作主要包括
（1）安裝夾具，調整設備，裝卡工件；
（2）修整、刃磨刀具；
（3）進行加工中心有關數據的錄入；
（4）操作加工中心機床，對工件進行多工序的鑽、擴、銑、鏜等切削加工；
（5）操作機加工生產線或組合機床，進行金屬工件的切削；
（6）維護保養設備及工藝裝備，排除使用過程中出現的一般故障。

④ 操作數控機床要自己磨刀嗎

數控車床的刀頭大都是可以更換的.刀頭是用螺釘固定在刀身上的,磨損一定程度可以拆下.更換但是也有焊接在一體的刀具.這需要人工磨刀!

⑤ 刀具在刃磨的時候 分幾步磨削加工的光潔度和刀具的刃磨後角有關系嗎

刃磨工藝要點（1）主軸精度要好，一般砂輪端面跳動應≤0.02mm。砂輪端面跳動過大，磨削時砂輪斷續沖擊切削刃，容易使切削刃發生崩口，難以獲得高精度切削刃。（2）砂輪應具有良好的動平衡。砂輪的不平衡將導致機床的振動，進而影響被加工刀具的刃口質量和加工精度。（3）刃磨砂輪應優先選用陶瓷結合劑金剛石砂輪。因為在磨削過程中陶瓷結合劑易發生微裂使磨粒得到更新自銳，使磨削過程平穩，有利於提高加工表面的精度和效率；次之可選耐熱性較高的樹脂結合劑金剛石砂輪。（4）適時注意砂輪開刃，且開刃油石粒度要合適。用金剛石砂輪加工pcd刀具時，砂輪會發生堵塞、鈍化、高溫和快速磨損，導致加工速度降低和振紋、噪音、燒傷的產生。通常選擇比所用砂輪粒度細1～2號的軟碳化硅油石作為開刃油石。（5）因金剛石易與鐵系合金發生化學擴散，加速砂輪磨損，因此應盡可能避免同時磨削金屬與pcd。（6）砂輪回轉方向務必從刀具前刀面向後刀面回轉。從磨削時pcd
刀具切削刃的受力可知，當砂輪從刀具前刀面向後刀面回轉時，其磨削力（切向與法向力之和）作用於切削刃向內，即刀具受壓應力，不易崩刀；反之則為拉應力，切削刃易崩口。若因刀具結構原因必須反轉刃磨時，則選用樹脂結合劑砂輪優於金屬和陶瓷結合劑砂輪。（7）為了保證切削刃質量同時提高刃磨效率，可將刀具的後角分為大後角和小後角。用粗粒度砂輪先磨大後角，因接觸面大磨削力大，刃磨效率高；然後用細粒度砂輪刃磨小後角，將小後角的刃帶寬度控制在0.1～0.3mm左右，接觸面小刃磨質量好。（8）盡可能在一次裝夾中完成對刀具切削刃的加工。（9）pcd刃磨冷卻液應優選水基磨削液。由於pcd材料硬度高且耐熱性差，水基磨削液冷卻效果優於油基磨削液，可提高加工效率和刃口質量。另外磨削過程中冷卻要充分，不能斷流，避免因磨削液量小或斷續供給造成金剛石（砂輪、刀具）的大量消耗（氧化、石墨化）和刀具的刃口破損。

⑥ 數控機床用刀具需要刃磨嗎

標准刀片是不刃磨的，不能用了就更換。

高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適於進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各種特殊需要的非標准刀具。

數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可採用線外預調。由於模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鑽削刀具系統和鏜銑刀具系統。
（一）從結構上可分為
①整體式
②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位；
③減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多採用此類刀具；
④內冷式切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；
⑤特殊型式如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（二）從製造所採用的材料上可分為
①高速鋼刀具
②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標准規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。
硬質合金刀片按國際標准分為三大類：P類，M類，K類。
P類——適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當於我國的YT類）
M類——適於加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當於我國的YW類）
M-S類——適於加工耐熱合金和鈦合金
K類——適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當於我國的YG類）
K-N類——適於加工鋁、非鐵合金
K-H類——適於加工淬硬材料

⑦ 車床刀具有哪些各有什麼用途

按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按結構形式分：鍛打刀、焊刀、機夾刀。

按用途分：外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。

鎢鈷類硬質合金它的代號是YG，其特點是：韌性好，抗彎強度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。限於於加工鑄鐵、青銅。

鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)構成。常用牌號是YTl5、YT30等，其特點是：硬度為89～93HRA，耐高溫溫度為800～1000℃；限於於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。

鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA，由wc、Tac(NbC)和co構成。可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。

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車床類型：

普通車床

加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

轉塔和回轉車床

具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

自動車床

按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

多刀半自動車床

有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

仿形車床

能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(見仿形機床)，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型。

立式車床

主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫梁或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。

鏟齒車床

在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

專門化車床

加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯合車床

主要用於車削加工,但附加一些特殊部件和附件後還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

馬鞍車床

馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適於車削工件外圓、內孔、端面、切槽和公制、英制、模數、經節螺紋，還可進行鑽孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適於單件、成批生產企業使用。馬鞍車床在馬鞍槽內可加工較大直徑工件。機床導軌經淬硬並精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。

⑧ 機加工刀具刃磨

用萬能工具磨床刃磨，設備資料可從相關書籍上查找，工藝資料應該根據刀具圖紙編寫磨刀工藝。想要詳細內容，這里一時也不能說清楚。

⑨ 刀具刃磨的基本要求是什麼

對刀面的要求:刃磨刀具時,要求表面平整,表面粗糙度小; 對刃磨的要求:刀刃的直線度和完整程度越好,工件的已加工表面的質量越高; 對刀具角度的要求:刃磨刀具時,刀具的幾何角度要符合要求,以保證良好的切削性能.

⑩ 數控車床中技工要會那些東西呀

首先要會普車，要會看圖，要會工藝，要會系統面板操作，要會編程，還要會一點銑床、磨床什麼的。不是很難啦，加油