數控機床z50是什麼意思

『壹』 數控編程Z5是什麼意思

一般情況這個是在加工時用的，刀具快速移動到離工件平面5毫米的位置（術語為安全高度），准備切削加工。當然這是在默認在工件的零點是在工件平面上，向下Z0就表示到達工件表面；同樣Z50就表示抬高到離工件50毫米的位置。

『貳』 數控車床上的X190.0Z50.0是什麼意思

X190.0Z50.0指的是工件坐標系裡的一個坐標值。也就是X軸坐標為190.0、Z軸坐標為50.0的那個點。
X190.0Z50.0不是一行完整的數控程序。

『叄』 加工中心G43 H1 Z50是什麼意思H1是什麼Z50又是什麼

G43正向刀具長度補償 H1意思是當前這把刀的刀補 （就是對刀的時候輸入到1號刀位的機床坐標系下的Z值）Z50 就是你對到的點Z方向上來50MM的 位置（安全高度）

『肆』 數控車床

比如CAK6140 c表示車床 A技術改進 K數控 61卧式 40最大回轉直徑的十分之一

『伍』 數控車床G50指令後的x*** z***的值是哪裡來的

用G50設置工件零點

編程格式G50X～Z～

X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。

操作步驟：

1.先選擇一把基準刀（一般用精車刀），清空刀補值。先試車一外園，測量外圓直徑值（如50）。

2.選擇MDI方式，輸入G50X50，啟動START鍵，先設定X軸的零點，手動退出刀具。

3.再試車端面，選擇MDI方式，輸入G50Z0，設定Z軸的零點，手動退出刀具。

4.選擇MDI方式，輸入G00X150Z50。

5.把其他用到的刀具移動到某一參考點，如X0、Z0，把系統顯示的坐標值輸入刀補值。

6.這時程序開頭時應該先手動換好基準刀，並且程序的第一句是：G50X150Z50……。

用G54-G59設置工件零點

編程格式G54

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。

2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54…。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。

『陸』 數控機床中數控程序G90 G54 G00 X0 Y0;M03 S800;X-50 Y-50 Z50;G01 Z-5 F50;G01 Y50;G01 X50的含義是什麼

以絕對值快速定位到G54坐標，開啟主軸正轉每分鍾八百轉，後面的該怎麼說嘛……XYZ多是坐標，以一分鍾50的進給直線插補到B，比如從A加工到B點以直線直接到B點，

『柒』 在數控編程中N20G90G54G00X-10.0Y0.0Z50.0室什麼意思

摘要 最佳答案：G54,機床工件坐標系，參考於機床坐標系。G90，從絕對位置。G0，快速點定位，到X0,YO工件坐標系。

『捌』 數控車床26個字母分別代表什麼

FANUC數控G代碼，常用M代碼：
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
功能詳解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
G01—直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點
G02—逆圓插補
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿
說明：（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；
「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。
（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
G03—順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
G04—定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
G05—經過中間點圓弧插補
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—進給加速/減速
格式：G08
說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
G22(G220)—半徑尺寸編程方式
格式：G22
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是
以半徑為準的。
G23(G230)—直徑尺寸編程方式
格式：G23
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是
以直徑為準的。
G25—跳轉加工
格式：G25 LXXX

『玖』 數控車床編程G50的用法

你的意思應該是加工小工件，一次裝夾，中間進行切斷，從而保證加工定義好的工件數量。
如果是這樣的話，可以通過在程序里定義工件的零點Z方向偏移量（每個偏移量等於工件的長度+切斷長度）。通過此種方法的話要根據你的控制系統，才能進行編制。FANUC的可以用宏程序代碼，或G1O指令進行設定。具體的可以參考下說明書。
另外就是用G50的方法，原理上是一樣的，舉例說明下：
例：一根100長的料，需要加工5個工件，每個工件的加工長度為20（包括切斷長度）。
步驟：首先將刀具全部對好，然後在MDI狀態下進行讀取刀補，如T0101,然後將刀具移動到換刀點，此處換刀點的位置選定為X100.0 Z200.0。
執行編制好的程序，程序內容為：
o1234:
T0101(執行刀補）
G50 X100.Z200.（設定工件零點）
M98P001(調用子程序加工零件）
。。。。
T0101(更換至初始刀具）
G00 X100. Z180.(重點注意，此處的Z值。200-180=20工件長度）
M30;
連續執行5次，就可以得到你想要的結果（即一根料出5個工件）
，重新裝料以後，再按照剛才的動作從新開始就可以了。
或者可以在程序里通過添加宏程序，記憶初始位置，並且自動計數，在所需要的數量完成後，直接恢復初始的設定，這樣就不需要更換工件時，每次都要手動重設或修改工件零點。具體的設定方法我就不寫出來了，因為對於初學者來說比較難，處理不好的話會出問題。

『拾』 數控編程不加小數點什麼情況 如Z50

系統參數里可以調整 毫米或微米單位
每台機床每個系統基本都不一樣
西門子系統的基本不用加點
安全第一 建議還是都加上點
不加可能對可能錯 加了一定對