A. 超聲波焊接後產品零件損壞的原因有哪些
超聲波焊接機功率太強造成；
相反在有些情況下需要加強超聲波的能量，使高能量的超聲波在盡可能短的時間內完成焊接，較短的時間不足以對產品結構造成破壞；
超聲波變幅桿能量輸出太強；
底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞；
塑料製品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R角，致使應力集中而造成破壞；
不正確的超聲波加工條件；
塑料產品之柱或較脆弱部位，開置於塑料模分模在線。以上原因由潘發華億廠家提供，不會有錯，希望對你有用，如果還是有問題可以聯系下潘發華億客服人員。
B. 超聲波焊接，pCB有電路元件損壞，如何解決
這種情況出現的多麼，頻率低了換頻率高的設備試試，裝配的時候線路板上的元器件碰到了塑料件也是有可能的
C. 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何
在超聲波焊接機作業中，超聲波焊接機最常見的三大故障是：超聲波電流過載不正常、超聲波發熱不正常及超聲波產品時出現嘯叫不正常，那麼今天，我們就針對這三大故障問題進行分析與解決，希望對朋友們有所幫助～超聲波問題一：超聲波電流過載不正常當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
1.有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。2.超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。3.超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
超聲波問題二：超聲波發熱不正常
超聲波焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械能損耗及超聲波物件發熱傳導所致。超聲焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波問題三：超聲波產品時出現嘯叫不正常當超聲焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
1.
焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
2.安裝螺絲是否已松動
3.焊頭是否產生裂紋
D. 超聲波焊接機焊極耳時粘焊頭怎麼維修
焊頭上的齒做的可能深了，您調節下焊接時間，稍小一點，或者壓力也可調節小些，不要兩個同時調節，在保證焊接強度的狀態下，盡量時間短些
E. 超聲波焊接機故障：按下焊接開關不發波，按音波測試開關又發波，這是怎麼回事，要怎麼解決呢
你沒說清：你的超聲波焊接機是那個廠家生產、什麼型號，我也不在現場；因此在這只能告訴你：這種現象多數只是控制功能故障。
F. 超聲波焊接機工作時沒聲波如何維修
不一定要維修.如果你是新手那一定是這樣的.應先看看聲波側試有沒有聲波.再調試一下.沒聲波有多種原因的.如頻率未調好.模具有裂漨.或山寨模具.換能噐變幅桿選壞.高度.等等.都可以沒有聲波.應問一下.做超聲機的廠家.
G. 你好，請問超聲波焊接導致晶振損壞的問題是如何解決的
提問者採納 呵呵...又是這個問題.
不能從單一方面來解決.超聲波後晶振損壞的現象內:
不是僅僅換了晶振就能沒容事.還要結合你的外殼設計是否合理;超聲波機器的性能情況;超聲波焊頭的設計是否合理;還有超聲波機在使用時調節的各項參數是否在最佳狀態下等等,其中有一個不合理都有可能造成超聲波後晶振損壞的現象.
至於閣下的(超聲波後晶振損壞的現象)具體是那個環節出了問題, 就要閣下提供更具體的相關資料才能確定,才能有效找到預防措施及或解決方案.
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xuzhenji | 七級 採納率43%
H. 超聲波焊接機在焊接過程中出現問題了怎麼辦 美斯特超聲波為您服務！
span name=whlm id=whlm焊接原理：超聲波金屬焊接是利用高頻振動產生的能量，將同種或異種金屬，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把材料表面分子相相互滲合，達到焊接的目的。 接優點：1，焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2，接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。3，對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4，焊接時間短，不需任何助焊劑，氣體，焊料。5，焊接無火花，環保安全。 本機優點：1，採用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，無需調頻。2，採用德國壓電陶瓷換能器。3，自主知識產權焊頭，世界名牌，降低使用成本。4，人機界面控制，多種參數存儲。5，能量檢測模式，保證焊接質量一致性。6，無級調整振幅，無需頻繁更換增幅器。 超聲波金屬焊接適用產品：1，鎳氧電池鎳網與鎳片互熔。2，鋰電池，聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。3，電線互熔，偏結成一條與多條互熔。4，電線與各種電子元件，接點，連接器互熔。5，各種家電用品，汽車用品的大型散熱座。6，電磁開關，無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。7，金屬管的封尾，切斷可水，氣密。 規格:20KHz-40KHz； 用途: 適用於鋰電池極片、電介電容、繼電器、晶體管、電器接線端子、熱電偶、可控硅元件、製冷器等的焊接。超聲波金屬焊是一種高效、高可靠性的焊接方法。 特點： (1)、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。 (2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。 (3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。 (4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%． (5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。 (6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。 (7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。/span