怎麼確認設備支座下有無墊鐵

1. 錨桿二次灌漿是什麼意思，是分兩次灌漿嗎

二次灌漿

每台設備安裝完畢，通過嚴格檢查符合安裝技術標准，並經有關單位審查合格後，即可進行二次灌漿。所謂二次灌漿，就是將設備底座與基礎表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調墊鐵的活動部分不能澆固），另一作用是可以承受設備的負荷。

二次灌漿的操作要點

（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，油污、浮銹等應清除干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結合牢固。

（2）灌漿一般採用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號至少應比原混凝土標號高一級。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號或500號。

（3）灌漿時，應放一圈外模板，其邊緣距設備底座邊緣一般不小於60mm；如果設備底座下的整個面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設備負荷時，還要放內模板，以保證灌漿層的質量。內模板到設備底座外緣的距離應大於100mm，同時也不能小於底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應高於底座的底面。灌漿層的上表面應略有坡度（坡度向外），以防油、水流入設備底座。

（4）灌漿工作要連續進行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。

（5）灌漿後，要鋪設抹布灑水養護，養護日期不少於一周。待混凝土養護達到其強度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。

壓漿法

為了使墊鐵和設備底座底面、灌漿層接觸更好，可採用壓漿法。其操作方法如下：

（1）先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點焊的強度以保證壓漿時能被脹脫為度。

（2）將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入設備底座的螺栓孔。

（3）設備用臨時墊鐵組初步找正。

（4）將調整墊鐵的升降塊調至最低位置，並將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設備底座緊密接觸，暫時固定在正確位置上。

（5）灌漿時，一般應先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達到規定強度的75%後，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30~50mm。

（6）壓漿層達到初凝後期（手指撳壓，還能略有凹印）時，調整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。

（7）壓漿層達到規定強度的75%後，拆除臨時墊鐵組，進行設備最後的找正。

（8）當不能利用地腳螺栓支承調整墊鐵時，可採用螺釘調整墊鐵或斜墊支承調整墊鐵。待壓漿層達到初凝後期時，松開調整螺釘或拆除斜墊鐵，調整升降塊，將壓漿層壓緊。

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規定

1、噴射灌漿前應對高壓泵、空壓機、高噴台車等機械和供水、供風、供漿管路系統進行檢查。下噴射管前，宜進行試噴和3min～5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設防護罩；

2、下噴射管時，應採用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞；

3、在噴射灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時，應查明原因並及時處理；

4、噴射灌漿過程中應有專人負責監測高壓壓力表，防止壓力突升或突降；

5、下噴射管時，遇有嚴重阻滯現象，應起出噴射管進行掃孔，不能強下；

6、高壓泵、空壓機氣罐上的安全閥應確保在額定壓力下立即動作，應定期校驗安全閥，校驗後不得隨意調整；

7、單孔高噴灌漿結束後，應盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。

參考資料來源：網路-二次灌漿

參考資料來源：網路-灌漿

2. 設備安裝方案

設備安裝方案

為了確保我們的努力取得實效，時常需要預先制定一份周密的方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。方案應該怎麼制定才好呢？以下是我收集整理的設備安裝方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

一、安裝准備工作

1、技術准備。

2、組織准備。

3、供應工作準備。

（1）施工前必須准備好技術准備工作中提出的所需機具、材料，並及時將所安裝的機械設備運到現場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。

（2）設備開箱檢查。

（3）設備拆卸、清洗和潤滑。

①設備清洗。設備開箱檢查、拆卸後，要清除所塗的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈後，才能進行裝配。

安裝工程中常用清洗劑有鹼性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。

鑄鐵平台 設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只准用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹後用石灰水擦拭中和，最後用干凈棉紗或布擦乾。齒輪箱內齒輪所塗的防銹干油過厚時，可用70～80℃的熱機油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機油沖洗後，再用煤油清洗，最後用汽油清洗。清洗軸承時不得使用棉紗，只准用干凈棉布；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機油清洗。

②設備潤滑。設備內外各部清洗干凈後，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求後才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。

使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油液差的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質、運動速度的變化有較大適應范圍，在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復運動機構中起緩動作用，避免爬行，消除震動。潤滑脂由於流動性差，導熱系數小，因此不能作循環潤滑劑使用。

二、基礎工作

1、基礎的施工。基礎施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養護、拆除模板等。

2、基礎的驗收。

（1）機械設備就位前，必須對設備基礎混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60％以上，設備才可就位安裝。設備找平調整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達到設計強度才可進行。中小型機械設備基礎可用「鋼球撞痕法」測定混凝土強度。大型機械設備基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。

（2）設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以牆的`邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。

（3）地腳螺栓。

①地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎牢固地連接起來，防止設備在工作時發生位移、振動和傾覆。

②地腳螺栓的長度應符合施工圖的規定，當施工圖無具體規定時，可按下式確定：

L=15D+S+（5～10）

式中L——地腳螺栓的長度（mm）；

D——地腳螺栓的直徑（mm）；

S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距）的總和。

③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設時應保證鉛直度，其垂直偏差應小於1％。

④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差粗陪的處理。當地腳螺栓中心距偏差超出允許值時，先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的8～15 倍，然後用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正。達到要求後，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力後又被拉直。最後補灌混凝土。

標高偏差的處理。螺栓標高的正偏差超過允許范圍，應切割去一部分，並重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm，應先鑿去一部分混凝土，然後用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長，在拉長後直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時，應將螺栓切斷，並重焊一根新螺栓，再在對接鬧凳皮焊中加焊4根鋼筋，處理完畢後重新澆灌好混凝土。

地腳螺栓「活板」的處理。在擰緊地腳螺栓時，由於用力過大，將螺栓從設備基礎中拉出，使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然後焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。

（4）墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平，同時便於二次灌漿，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，並使基礎均勻承受機器設備的重量及運轉過程中產生的力。

① 墊鐵的分類及適用范圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用於承受主要負荷和較強連續振動的設備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用於不承受主要負荷（主要負荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應有平墊鐵；開口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結構或地平面上，並且是支撐面積較小的情況，其設備由兩個以上底腳支撐；鉤頭成對斜墊鐵。

②墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少應放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平後用電焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時產生較強連續振動時，墊鐵組不能採用斜墊鐵，只能採用平墊鐵。每組墊鐵總數一般不得超過3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。

三、設備安裝

1、設備操平與找正。機械設備安裝所用的基配點，就是以工廠零點為標准，用測量法標出該基配點的准確標高

2、機械裝配。

（1）螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

（2）鍵連接。鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結構簡單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

（3）滑動軸承安裝。滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

（4）滾動軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。

（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動准確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高、維修方便等優點。

（6）蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿傳動機構的特點是傳動比大，傳動比准確，傳動平穩，噪音小，結構緊湊，能自鎖。不足之處是傳動效率低，工作時產生摩擦熱大、需良好的潤滑。

（7）聯軸節的安裝。聯軸節分為固定式和可移動式兩大類。

四、設備檢驗、調整與試運轉機械設備的試運轉步驟為：先無負荷、後負荷，先單機、後系統，最後聯動。

試運轉首先從部件開始，由部件至組件，由組件至單台（套）設備。數台設備聯成一套的聯動機組，應將單台設備分別試好後，再系統地聯動試運轉。