1、機械設備開機前，應先檢查機械設備是否裝設了合理、可靠而又不影響操作的安全裝置，若不符合安全要求，應及時向車間提出安全整改意見或方案；
2、檢查零部件是否有磨損嚴重、報廢和安全松動的跡象，發現後應及時更換、維修、維護，防止設備帶病運行；
3、檢查電線、控制櫃是否破損，所處環境是否可靠，設備的接地或接零等設施是否安全，發現不良狀況，應及時採取防護措施；
4、檢查各傳動部位有無安全防護罩，作業巡視及靠近其附近時不得身著寬大的衣物，女同志不得披長發；
5、作業人員在操作時應按規定穿戴勞動防護用品；
6、作業人員不得隨意拆除機械設備的安全裝置；
7、維護保養維修及清理設備、儀表時應確認設備、儀表已處於停機狀態且電源已完全關閉；同時應在工作現場分別懸掛或擺放警示牌標識，提示設備處於維護維修狀態或有人在現場工作；
8、設備運轉時，嚴禁用手調整、測量工件或進行潤滑、清除雜物、擦拭設備；
9、維護、維修等操作工作結束後，應將器具從工作位置退出，並清理好工作場地和機械設備衛生。
10、車間應定期做好設備的維護、保養、和維修工作，保證機械設備的正常運行。
11.維護保養維修前應知此項工作應注意的事項，維護保養維修的操作程序，維護保養維修時工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；
12.根據維護保養維修的部位和實際情況切斷相應的電源，並用完好的萬用表或測電筆檢驗確認。
13.維護維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、改變設備的安全保護裝置。
14.車間內和機器上的說明、安全標志和標志牌，在任何時間都必須嚴格遵守。
15.嚴禁使用易燃、易揮發物品擦拭設備。含油抹布不能放在設備上，設備周圍不能有易燃、易爆物品存放。。
16.維護維修結束後，對現場進行清理，仔細檢查設備儀表的每一個部位，不得將工具或其他物品遺留在設備儀表上或其內部。
17、電焊機應設在乾燥的地方，平穩牢靠，要有可靠的接地裝置，導線絕緣要良好，操作時應戴防護眼睛和手套，並站在橡膠板或木版上，並且周圍應備有滅火器材；焊鉗與把線必須羨早沒絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套；嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源；
18、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所用接地線頭，必須連接牢固；更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高；雷雨時，應停止露天焊接作業；必須在易燃易爆危險區域作業時，事先應定出安全措施，並經生產安全部和領導批准後方可進行；工作結束後，應切斷焊機電源，整理現場，並檢查操作現場，確認無事故隱患後，方可離開；
19、手提電動砂輪、手電筒鑽等手提式電動工具的電源線，不得有破皮漏電；使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸睜灶工具；
20、手電筒鑽鑽薄工件時要墊平墊實，鑽斜孔要防止滑鑽；不準用身體直接壓在上面；不準用手拿工件鑽孔，鑽薄工件時，工件下面應墊好平整木板；鑽孔排屑困難時，進鑽退鑽應反復進行；操作人員的頭部嚴禁靠近旋轉部位；
21、千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，並用墊木墊平；絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，並不準超載；千斤頂最大提升行程，不應超過絲桿或齒條全長的75％；
22、潛水電泵使用前應進行檢查，電纜的絕緣應完好方可使用；電泵放入水中或從水中提出，必須將繩子扣在電泵耳環上，嚴禁拉電纜；接好電源後應先試轉，檢查方向是否正確；
23、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對兄納著主要通道；工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整；砂輪機必須安裝防護罩；操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪；砂輪不圓，有裂紋和磨損剩餘部分不足25毫米時，不準使用；
24、必須在易燃易爆危險區域作業時，事先應定出安全措施，並經生產安全部和領導批准後方可進行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須置換和清理干凈，同時並將所有孔口打開後方可進行；
25、在台鉗上操作時，工件必須加緊，但不得用錘敲打鉗把；
26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護眼鏡，而且必須注意飛濺方向，防止傷人；
27、使用銼刀時，不宜用手用油觸摸加工面，不得用嘴吹鐵屑；
28、使用鋼鋸鋸工件時，當要鋸斷時應輕鋸、慢鋸，防止端頭傷人；
29、設備就位或組裝時，嚴禁將手放入連接面和用手指對孔；
30、工作場地應乾燥整潔，廢油、廢面紗不準隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道；
31、設備運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。
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㈡ 使用安全生產裝置和設備應注意哪些事項
1、「安全生產，人人有責」。所有員工必須嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。
2、工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女工要把發辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。
3、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。
4、嚴格執行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現場。
5、公司內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。
6、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。
7、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經有關領導批准。
8、非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。
生產「班後六不走」
安全生產與文明生產密切相關。除了隨時隨地按「五S」要求之外，每天班後每名操作工人，應做到：
1、設備設施工具未切斷電源不走。不斷電不僅清掃維護有危險，他人觸及更危險。
2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均應分類整理好，堆放不超高不傾斜。
3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不僅是安全的需要，也是質量的要求，並可防止丟失。
4、作業現場衛生未清理不走。規定的衛生區至少應在每班後徹底清掃，將雜物分類放至指定處。
5、設備設施與吊索具未保養不走。天天保養工作量小，延長壽命，發現缺陷可及時處理。
6、工具箱未整理未鎖好不走。最後一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上鎖。
㈢ 做好設備安全管理
下面是中達咨詢給大家帶來的關於設備安全管理的相關內容，以供參考。
設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過程中，採用各種技術措施，如設計階段採取安全設計，提高防護標准，使用維修階段制訂安全操作規程、安全改造、改善維修等據資料顯示，80%以上的安全事故和設備有關，所以我們設備管理者必須與時俱進，加強設備安全管理工作。
法律已有明確規定
《全民所有制工業交通企業設備管理條例》第4章設備的使用和維護中，已經寫明了設備安全管理的基本要求。第16條寫到：企業應建鍵迅立健全設備的操作、使用、維護規程和崗位責任制。設備的操作和維護人員必須嚴格遵守設備操作、使用和維護規程。第17條則明確：企業應當按照國家的有關規定，加強對動力、起重、運輸、儀器儀表、壓力容器等設備的維護、檢查監測和預防性試驗。
設備法規制度方面有明確規定。國務院《鍋爐壓力容器監察暫行條例》和原勞動人事部《鍋爐壓力容器監察暫行條例實施細則》、國家質監局《特種設備質量監督與安全監察規定》都明確規定：從設備的管理維修、生產組織和使用保養等方面應採取技術措施，消除生產過程中的設備不安全隱患，加強設備的維護、檢查監測和預防性試驗，預防設備事故的發生。
設備安全管理的內容
設備的有害及危險因素事故的直接原因是物的不安全狀態和人的不安全行為，因此消除設備和環境的不安全狀態是確保生產系統安全的物質基礎。
設備的有害因素是指能影響人的身心健康，導致疾病（含職業病），或能對物瞎凳造成慢性損壞的因素，危險因素則是指能對人造成傷亡或能對物造成突發性損壞的因素。
械性危險與有害因素機械性危險與有害因素包括靜態危險，如刀具的刀刃、機械設備突出部分、飛邊等；運動狀態下的危險，如接近危險、經過危險、卷進危險、打擊危險、振動夾住危險、飛揚打擊危險等。
非機械性危險與有害因素。電擊傷：指採用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的漏電或靜電引起的危險。包括：觸電危險和靜電危險。
灼燙和冷凍危害：如在熱加工作業中，被高溫金屬體和加工機件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，低溫金屬設備接觸時被凍傷的危險。
振動危害：在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害。
噪音危害：機械加工過程或機械運轉過程中所產生的雜訊而引起的危害。
電離輻射危害：指設備內部放射物質，X射線裝置，γ射線裝置等超出標准所允許的劑量而形成的電離輻射危險。
化學物危害：機械設備在加工過程中的各種化學物所引起的危害。包括：工業毒物危害、酸、鹼等化學物質的腐蝕性危害和易燃易爆物質的危險。
粉塵危害：指機械設備在生產過程中所產生的各種粉塵引起的危害。
控制危險和有害因素的原則
消除潛在危險的原則面向科學技術進步，在工藝流程中和生產設備上設置安全防護裝置，增加系統的安全可靠性，即使人的不安全行為發生，也會由於安全裝置的發揮作用而避免傷亡事故的發生。
減弱原則當危險和有害因素無法根除時，應採取措施使之降低到人們可以接受的水平。
距離防護的原則生產中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關，依照距離危害因素越遠，事故的傷害越小的道理，採取安全距離防護顯然是有效的。
堅固原則以安全為目的，提高設備的結構強度，提高安全系數，尤其是在設計時充分運用。
設置薄弱環節原則是指利用薄弱的元件，在設備上設置薄弱環節，在危險因素未達到危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮磨亮旅小或使危險終止。
互鎖原則是指以某種方法使一些元件強制發生相互作用，以保證安全運行或操作。如高壓配電屏的網門，當合閘送電後就自動鎖上，維修時只有拉閘停電後網門才能打開，以防止觸電。
自動化原則在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機器或自動控制裝置操作。
實現設備安全的途徑
設備的本質安全化；面向設備使用過程的安全管理；採用安全防護裝置；採用控制技術消除或減弱不安全因素；加強設備的安全管理。筆者認為重點應為設備的本質安全化及設備使用過程的安全管理。
設備的本質安全化為使設備達到本質安全而進行的研究、設計、改造和採取的各種措施的最佳組合，稱為本質的安全化。本質安全的設備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設備故障，從而提高設備利用率，實現安全生產。本質安全化要求對人一機一環境系統做出完善的安全設計，使系統中物的安全性能和質量達到本質安全程度。要實現設備的本質安全，需從以下三個方面入手。
設計階段採用技術措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區，如將危險區域完全封閉，採用安全裝置，實現自動化等都是設計階段應該解決的問題。
設備的設計必須具備完善的安全衛生技術措施：設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩定性和可靠性；不準向工作場所和大氣排放超過國家標准規定的有害物質，不應產生超過國家標准規定的雜訊、振動、輻射和其它污染，對有可能產生的有害因素，必須在設計時採取有效措施加以防護，必須有直接安全衛生措施、間接安全衛生技術措施以及提示安全衛生技術措施。
設備的設計必須具有良好的適應性。
設備設計使用的材料要具有良好的安全衛生性能：用於製造生產設備的材料，在規定的使用期限內必須能承受在規定使用條件下的物理、化學和生物作用；在正常使用環境下，對人有危害的材料不用來製造設備；禁止使用能與工作介質發生反應而造成危害的材料；處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設備，其基礎和本體應使用非可燃材料製造。
設備應具有良好的穩定性。
設備的操縱器、信號和顯示器應滿足安全技術並符合人類工效學原則。
安全防護裝置與設備配套。
操作階段建立有計劃的維護保養和預防性維修制度，利用故障診斷技術，及時發現故障並處理。對安全裝置進行定期檢查，保障安全裝置始終處於可靠狀態，以及提供必要的個人防護用品等。
管理措施指導設備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關設備危險因素的資料、安全操作規程、維修安全手冊等技術文件；加強對操作人員的教育和培訓，提高操作人員發現及處理不安全因素的能力。
總之，設備的本質安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發生的技術途徑與方法，對於從根本上發現和消除事故與危害，防止誤操作及設備故障的發生具有重要意義。它貫穿於方案論證、設計、基本建設、生產、科研、技術改造等一系列過程的諸因素，是確保安全生產所必須遵循的安全原則。
設備使用過程的安全管理內容設備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用，造成設備過度磨損，壽命降低，導致安全事故。另一方面要提高設備使用效率，避免設備因閑置而造成的無形磨損。
實行設備使用保養責任制。
實行操作證制度。
操作人員必須按規程要求搞好設備保養，經常保持設備處於良好技術狀態。
遵守磨合期使用規定。
創造良好的設備使用環境。
合理組織生產。
培養設備使用、維修、管理隊伍。
建設設備資料檔案管理制度。
設備安全管理的目的是要在設備壽命周期的全過程中，採用各種技術措施，如設計階段採取安全設計，提高防護標准，使用維修階段制訂安全操作規程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機械設備遭受損壞，避免事故的發生，實現安全生產，保護職工的人身安全與健康，提高企業經營管理的經濟效益。
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㈣ 如何安全操作機械設備
一、操作機械前的要點：
1、機械器材危險部份必須裝有適當的安全護罩，以防止人體與機械危險部份直接接觸，以及有效地阻隔雜物進入運行中的機械。而機械護罩大致可以分為五大類，包括有固定式、互鎖式、自動式、觸覺式和雙手控制裝置，而安裝時可採用其中一種或多種機械護罩以達到保護目的
2、機械應設有容易觸及的緊急停機掣,若發生意外時，有助盡快關掉電源、減低受傷程度；
3、將機械安全操作指示張貼於當眼處，以提醒員工遵守；
4、應該將機械器材穩固的設於桌面或地上，以防意外地被推翻而造成員工損傷；
5、妥善地接駁地線及漏電斷路器，以防觸電意外產生；
6、檢查機器的電線接駁和裝配是否良好無損；
7、工友應接受適當的訓練才可授權操作機械；
8、在維修保養過程中，為防止機械因人為疏忽意外啟動而令機械突然運作，上鎖掛牌制度是重要的一環。
二、操作機械時的要點：
1、應穿上合適整齊的工作服，將長發束好，並且避免穿戴飾物，例如頸煉、手煉、或戒指等，以防纏進機械的危險部分；
2、 操作位置應避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而產生危險；
3、手濕時不應觸摸電掣和使用機械，並且盡量保持環境乾爽；
4、 若機械發生故障，應該立即停用及掛上危險警告牌；
5、切勿對運行的機器進行清潔工作。
三、操作機械後的要點：
1、不使用的機械必須將電源關上；
2、機械在清潔和調較時必須截斷電源；
3、定期由合資格的工作人員進行檢查和維修。