Ⅰ 機泵油污怎麼去除
機泵油污怎麼去除
機泵油污怎麼去除，油污問題是我們生活中大家都會遇到的，一般油垢平時我們簡單的清洗也很難清洗干凈,但也並不是完全沒有辦法可以清理，以下來了解機泵油污怎麼去除。
1、機械清洗法
機械清洗最簡單的是用刮刀、旋轉式鋼絲刷除堅硬的垢層、結焦或其他沉積物。在20世紀70年代,國外開始採用適應各種垢層的不同硬度的海綿球自動清洗設備取得了較好的效果,也降低了檢修人員的勞動強度。對於嚴重的結垢和堵塞,可用鑽的方法疏通和清理如在一般的鑽頭上焊一根Φ12-14mm的圓鋼,圓鋼上依鑽頭的旋向用10號鍍鋅鐵絲繞成均勻的螺旋線,
每間隔30-50mm處焊在圓鋼上,然後將圓鋼一端伸入管子內,另一端用手電筒鑽帶動旋轉這樣即可清除管內結焦和積垢。若管內未堵死,則可同時從另一端用細膠管向管內通沖洗,效果更好。若管子全部被堵死,則可用管式沖擊鑽,用Φ12-14mm的鋼管作為鑽桿,操作時從同一端邊鑽邊通水,使鑽下的積垢被水帶出,這種方法對較堅硬的結垢效果較為理想。
2、酸洗法
酸洗法是用鹽酸作為清洗劑進行清洗去除污垢。因為酸對鋼材基體會有腐蝕,所以酸洗溶液中要加入一定數量的緩蝕劑來抑制酸對金屬的腐蝕作用。酸洗法又分浸泡法和循環法兩種。從浸泡法是將濃度15%左右的酸液緩慢灌滿容器,經過一段時間(一般為20h以上)後將酸液連同被清除掉的積垢一起倒出,這種方法簡單,酸液耗量少但效果差,需用的時間也較長。
循環酸洗法的流程,將冷凝、冷卻器管程出入口與酸泵和酸槽連接,在酸槽中配製6%-8%的酸液,用蒸汽管加熱到50-60℃,並加入1%的緩蝕劑,利用酸泵使酸液強制通過，並不斷進行循環，
循環一般需10-12h,循環時要經常測定酸的濃度,若濃度下降很快,說明結垢嚴重,應補充新酸以保持濃度,如果經循環後酸液濃度下降很慢,返回的酸液中已不見或很少有懸浮狀物,一般認為清洗合格,然後再用清水沖洗至水呈中性為止。這種方法使酸液不斷更新加速了反應的進行,清洗效果好但需要酸泵、酸槽及其他配套設施,成本較高。
3、高壓水沖洗法
高壓水沖洗法是先用條狀薄鐵板插入管間上下移動,使管子間有可進水的間隙,然後用高壓泵(輸出壓力10~20MPa)向管束側面噴射高壓水流來清除管子外壁的積垢的方法。
如管間堵塞嚴重、結垢又較硬,可在水中滲入細石英砂,以提高噴洗效果。如果條件許可可先將管束整體放入油中浸泡,使黏著物松軟和溶解,將結垢泡脹以便高壓水沖洗。這種方法多用於結焦嚴重的泵管道的清洗。
4、海綿球清洗法
海綿球清洗法是將較松軟並富有彈性的海綿球塞管內,使海綿球受到壓縮而與管內壁接觸,然後用人或機械法使海綿球沿管壁移動,不斷摩擦管壁,達到消除積垢的目的。對於不同的垢層,可選不同硬度的海綿球。對於特殊的硬垢,可採用帶有「帶狀金剛砂的海綿球。採用這種方法清洗泵管取得了較好的效果。
泵還要清洗？
清洗是維修的前一步，泵在運行過程中難免會產生油污或有雜物附著，在轉動過程中摩擦副滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道就會造成故障，為了方便維修時准確找到故障願意，清洗工作就顯得至關重要。
修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。
在零件清洗中，塗料和膠粘劑覆蓋最苛刻的零件清洗，保潔質量不高。其原因通常是由塗覆或粘合的故障引起的，清潔質量份的很大影響機械壽命和組裝。
2 、 清洗前如何拆卸？
我們以離心泵的拆卸步驟為例：
首先使用拉馬拆卸聯軸器, 具體方法是：用專用工具拉馬的拉勾鉤住聯軸器，而其絲桿頂正泵軸中心, 慢慢轉動扳手, 即可將聯軸節拆下，在鉤拉過程中, 可用銅錘或銅棒輕擊聯軸器 。
將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉子組件從泵體中取出。
拆卸葉輪：
（1）拆卸水泵葉輪時需要測量轉子軸向竄動量和徑向跳動量,測量轉子軸向竄動量和徑向跳動量是否正常並記錄如圖l - 11所示，轉子轉動一周，同一測點的最大值減最小值，即為該點的跳動量。
（2）然後拆卸葉輪背帽，取下葉輪，拆卸前確認背帽旋向，禁止反向用力損壞背帽，如圖1 -12所示，葉輪用撬杠撬下時，要撬在葉輪的肋板處，以免將葉輪撬裂，如圖1-13所示，外觀檢查葉輪背帽應無咬扣和滑絲現象，否則應修理或更換。
（3）再拆卸葉輪導向平鍵，平鍵外觀檢查鍵應無明顯變形、缺損等缺陷，與鍵槽配合應符合要求，否則應修理或更換。
（4）取下泵蓋和軸套，並松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。
3 、 如何清洗？
在了解如何清洗之前，首先要搞清楚清洗原則。
離心泵清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求。
保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理水泵中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高於非配合件，動配合件高於靜配合件，精密配合件高於非精密配合件。對於噴、鍍、粘結的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據不同的要求，採取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質量。
防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當水泵零件清洗後需停放一段時問時，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
確保操作安全，防止引起火災或毒害人體以及造成對環境的污染。
1)颳去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
2)清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
3)清洗水封管並檢查管內是否暢通。
4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油麵計等。滾珠軸承應用汽油清洗。
5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗後都應塗油保護。
水泵試運行前，應檢查下列項目：
加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內注油，盤動聯軸器，盤車應靈活，無異常現象；
地腳螺栓應無松動；
各潤滑部位都已加潤滑油，需要冷卻的部位已加註冷卻油；
各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、准確、可靠；
電機的轉向應與泵的轉向想符:未通電前，拆下聯接盤（靠背輪）聯接螺絲，通電後檢查電機轉動方向，轉動正確後，再行聯接，避免反轉;
離心泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風嘴有水湧出，轉速正常後，再打開出口管路的閥門，並將泵調節到設計工況。
水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應超過2-3分鍾，如時間太長，則泵內液體發熱，能造成事故，應及時停車。
水泵試運轉時電動機升溫、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、介面嚴密程度等應符合標准規范要求，具體如下：
運轉中不應有異常振動和聲響，各精密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動；
軸承溫升必須符合設備說明書的規定。滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；
水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、准確；
水泵在設計負荷下連續試運轉時間不應少於2h；
軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大於35-60ml/h；
電動機的電流和功率不應超過額定值；
水泵停止運轉後應符合下列要求：
先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門，然後切斷電源停泵；
應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕。
4 清洗維修之後的保養
1、 輸送容易結晶，有毒有害，腐蝕性的.液體的機泵機封處有泄漏液體的，基礎，泵體要用水進行沖洗，其它部分要用干凈的抹布進行清凈。
2、 雙吸泵的機封會有不同程度的漏液，因此要求對漏液部分進行疏通，不要有積水，結晶物的存在，這樣會給環境衛生，設備正常運行帶來影響。
3、 泵體及其機泵底座（或其它鋼筋結構）不得有油垢油污，不得有灰塵和積土，泵底座下不得存放物品和垃圾，要清掃干凈，不得有積水。
4、 泵的銘牌，油杯，油視鏡，壓力表，冷卻水管視鏡要保持干凈，以便巡檢觀察。
5、 電機部分要求用乾的抹布進行清掃，電機的銘牌，電機的轉向也要清掃干凈，注意安全，不得用水直接沖洗電機。
6、 運行中的設備不可以帶手套去清潔衛生，不可以用帶棉絮較多的布條去擦洗設備旋轉的部位（聯軸器）。
7、 不得私自使用油漆對設備進行塗刷來打掃設備衛生。
去油污的10個小竅門
1、蠟燭清洗法
灶台後面的這塊瓷磚和瓷磚接縫處很容易就沾上油污，每次都要這樣清洗實在是很麻煩，怎麼辦？還有一個竅門，那就是蠟燭清洗法。
把蠟燭輕輕地塗抹在瓷磚接縫處，首先是縱向地塗，這樣是為了讓接縫處都能均勻塗抹上蠟燭；然後再橫向地塗，這樣可以讓蠟燭的厚度和瓷磚的厚度持平。為什麼要塗抹蠟燭呢？因為蠟燭表面光滑，即使有油污沾染在上面，也只要輕輕一擦就干凈了。以後再清洗灶台後面的這塊瓷磚和瓷磚接縫處的油污，只要用洗滌劑擦洗就可以了。
2、瓜果去污法
用吃剩下的西瓜皮、蘋果核、黃瓜蒂等隨手擦拭有油污的地方，可達到去除油污的效果。這樣看見哪就擦到哪，非常方便，對醬油等污漬效果很好，但只能用於日常保養維護的清潔工作中，對於重點的、針對性的去污清掃幫助不夠明顯。
3、食醋清洗籃筐
用舊牙刷蘸點醋或肥皂水，可輕輕刷洗塑料籃、筐等網眼，用水沖洗後就可以光潔如新，廚房中的木器如果沾上油污，在清水中加入適量的食醋擦拭，也可以去污。
4、米湯面湯去污法
灶具油污或者液化氣灶具沾上油污後，可用黏稠的米湯塗在灶具上，待米湯結痂乾燥後，用木筷或塑料片輕刮，油污就會隨米湯結痂一起除去。
5、牙膏去污法
在刷子上擠適量的牙膏，然後直接刷洗瓷磚的接縫處。牙膏的量，可以根據瓷磚接縫處油污的實際情況來決定。因為瓷磚接縫處的方向是縱向的，所以在刷洗的時候，也應該縱向地刷洗，這樣才能把油污刷干凈。另外，瓷磚接縫處的主要原料是膩子和白水泥，所以油污黏附在上面後很難擦洗干凈，而牙膏則有很強的清潔作用，所以選它做清潔工具。
6、熱水浸泡法
將需要清理的爐頭與爐架取下放置在水槽中，用金屬刷先將爐具上的厚重污垢刷掉，在水槽中倒入40攝氏度－50攝氏度的熱水（流水口要封住）。再加入120克廚房用含氧漂白劑與2小匙廚房油污清潔劑，使爐具浸泡大約20分鍾，然後用抹布輕松清理陳年重垢即可。
7、麵粉去污法
麵粉去除油污的效果不比肥皂或洗滌劑差。廚房的油污或雙手沾到的油，只要用少許麵粉，便能清除干凈。
8、細鹽吸附法
地毯沾上污水，可取細鹽末撒在地毯的臟處，然後用洗干凈的濕笤帚將細鹽揉均勻，10分鍾後再用吸塵器除去鹽末和灰塵，地毯即可干凈亮澤。
9、白醋去污法
家裡有小孩子，又鋪了地毯，一旦小孩子撒尿在地毯上，應趕緊用薄綿紙或布把尿吸干，然後用海棉蘸干凈的溫水揩擦，並揩乾。也可取3湯匙白醋和1茶匙的洗滌劑，混合後緩慢地滴在尿跡上，15分鍾，後再清水洗凈，並使地毯干透。
10、橡皮去污法
電燈開關上留下的手印痕跡，可用橡皮去擦，即能幹凈如新。
Ⅱ 機床怎麼清洗
清洗機床分為兩個部分，第一個部分是對機床的外殼進行清洗，在這了主要是對表面的油污、灰塵進行清洗，在工廠操作使用的過程，油污、灰塵可能吸附在機床表面，如果不對其進行清洗，那麼時間久了就有可能會參透到機床內部中，影響機床的工作效率和使用壽命。
第二是對機床內部的清洗，清洗機床內部首先我們要斷電操作以免發生意外事故，然後向機床內部噴灑適當的金屬溶劑型清洗劑，讓機器運行20分鍾，瀝干。瀝干後再用百潔布擦拭機床的側壁。在這里我們不建議使用水基型清洗劑進行清洗，因為機電設備內部構造復雜，一些零部件不能與水接觸，所以我們建議使用環保碳氫清洗劑進行清洗。
Ⅲ 設備進行維保(維修,保養,清潔)時的主要操作步驟及其他注意事項
一、設備的維護保養
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。
設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標准及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標准；
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。
(3) 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。
2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
實行「三級保養制」，必須使操作工人對設備做到「三好」、「四會」、「四項要求」
並遵守「五項紀律」。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人「三好」、「四會」的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定；
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業，根據本企業條件，可組織精、大、稀設備專業維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編制操作規程，加以顯示並嚴格執行；
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，並優先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說明書規定安裝設備；
(2) 對環境有特殊要求的設備（恆溫、恆濕、防震、防塵）企業應採取相應措施，確保設備精度性能：
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工餘量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或塗漆；
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；
(6) 附件和專用工具應有專用櫃架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動力設備的使用維護要求
動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：
(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格；
(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；
(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡迴檢查，不得隨意離開工作崗位；
(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級；
(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏准確，定期校驗。備用設備完整可靠；
(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。
五、設備的區域維護
設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡迴檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，並負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。
設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：
(1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
(2) 認真執行設備定期點檢和區域巡迴檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。
設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，並規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。
六、提高設備維護水平的措施
為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。
規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。
工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。
制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，並嚴格執行。
對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額並要按定額進行考核。
設備維護工作應結合企業生產經濟承包責任制進行考核。同時，企業還應發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。
Ⅳ 如何對生產加工設備及環境進行清潔消毒
（一）為節省清潔劑和水，先用物理方法將表面的污物清除。
（二）用水進一步沖洗掉污物，為減少氣溶膠的產生，盡可能不使用高壓水。
（三）將溫度為50-55°C的鹼性溶液或合成洗滌劑/酶溶液施於待清洗的表面，接觸6-12分鍾後，清理、擦拭待清潔的表面。為使清潔劑與待清潔表面充分接觸，垂直表面的清潔最好使用發泡洗滌劑。
（四）用清水沖洗掉鹼溶液或清潔劑。
（五）由於鹼溶液不能清除水垢或銹斑，因此可使用酸（例如磷酸、鹽酸或有機酸如檸檬酸、葡萄糖酸）清除水垢或銹斑。
Ⅳ 清掃、擦拭和潤滑機器時應注意什麼
禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分，以及把手伸入柵欄內。清拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對工作人員沒有危險時，
Ⅵ 轉動機械在運行中維護清掃應注意哪些安全工作
不得戴手套或穿過分肥大的衣服，避免手套或衣服袖口被施轉的刀具卷進去。穿戴合適的防護用品，如護目鏡等。
運行中必須用固定夾具夾持零件，不能用固定夾具時也必須用手持工具夾持，避免直接用手握零件。
對切削下來的切屑，應及時用鉤子除去，切忌用手去拉。