採集機櫃設備檢修內容都有哪些

⑴ 電氣設備大修應包括哪些內容

電氣設備大修、小修周期及檢修內容
一、電氣檢修工作的目的和分類
電氣設備的檢修工作主要分為：大修和小修兩種。其中大修是對設備進行較全面的檢查、清掃和修理，其間隔時間較長；小修是消除設備在運行中發現的缺陷，並重點檢查易磨、易損部件，進行必要的處理，或進行必要的清掃和試驗，其間隔時間較短。此外還有事故檢修，它是指設備發生故障後被迫進行的對其損壞的部分進行檢查、修理和更換。
為了提高設備的出力或改進設備的工作條件而進行的改進工程，一般均和大修工作同時配合進行。
二、大修前的准備工作 1、編制大修項目表。
2、擬定大修的控制進度，安排班組的施工進度； 3、制定必要的技術措施和安全措施；
4、做好物質准備（包括材料、備品配件、工具、起重搬運設施、試驗設備、安全用具等）及場地布置；
5、准備好技術記錄表格，確定應測繪和校核的備品配件圖紙； 6、組織班組討論大修計劃、項目、進度、措施及質量要求，做好勞力安排、特種工藝培訓，協調班組和工種間的配合工作，並確定檢修項目的施工和驗收負責人。
7、重大的特殊檢修項目，應制定專人負責准備。製造周期長的備品配件和特殊材料必須盡早落實。在大修前的一次小修中，應詳細檢查設備，核實設備技術狀況和年度計劃中的特殊項目，必要時修改技術措施。
三、大修的組織和管理
四、檢修後的驗收和總結（30天內寫出大修總結報告）
五、設備停運時間超過半年，投運前應按電力設備預防性試驗規程進行試驗，超過一年的，按交接試驗要求進行；
變壓器的檢修
1、根據變壓器的運行情況和檢查試驗結果來確定變壓器是否進行大修，新投運變壓器在投運5年內應大修一次，以後每5-10年大修一次。

2、運行中的變壓器發現異常狀況或經試驗周期判明有內部故障時，應提前進行大修；
大修後的試驗項目
1、測定繞組的絕緣電阻和吸收比。用2500V兆歐表測定
2、測定繞組連同套管的泄漏電流，直流試驗電壓值10KV，泄漏電流在環境溫度40度時小於等於77微安。30度時為50、20度時為33。
3、測定繞組連同套管的介質損耗因數tgd．規定3150KVA以上的變壓器應進行。 4、繞組連同套管一起的交流耐壓試驗，規定10KV側試驗值42KV。 5、測量非純瓷套管的介質損耗和電容值。 6、油箱中的絕緣油試驗。

⑵ 檢修主要工作流程包括哪些內容

一、設備維護保養：

設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。

二、設備檢查：

設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

三、設備修理：

設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。

⑶ 設備檢修規程有哪些主要內容

關於設備檢修規程的詳細內容，設備邦專門整理了相關設備檢修資料得到以專下內容屬，如下：
（1）檢修前設備技術狀態的調查，包括設備缺陷、故障、事故、隱患及功能失常等情況。
（2）檢修前預檢測試記錄，包括設備的各項性能、精度參數、噪音、振動、泄漏、磨損、失效及老化、靈活程度等。
（3）設備修理時所需的更換件、工檢研具、修復件的明細表。
（4）設備修復件及設備具體修理的程序和工藝。
（5）設備的修理質量標准和有關要求。
（6）設備修理後試運行、試加工等規定。
對復雜的關鍵設備，還應繪制設備修理工程網路圖。

⑷ 設備維修保養的基本內容有哪些

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⑸ 配電櫃檢修有哪些內容

低壓成套設備包含低壓開關櫃，配電櫃，控制箱，開關箱等電氣設備。低壓成套設備廣泛地應用在低壓系統的配電、電氣傳動和自動控制設備中。近年來，隨著大型成套設備和自動控制、調節系統的採用，低電壓電器的使用也大量增加。因此，在設備的檢修中，低壓電器的維修是一個重要的環節，不論從頻繁性、設備的重要性還是工作量上，它是檢修工作的重要組成部分。
接下來，山西成套設備廠家錦泰恆就來給大家說一說，我們平時對低壓成套設備的巡視檢查及檢修的具體項目吧。

一、低壓成套設備巡視檢查
為了保證對用電場所的正常供電，對配電櫃上的儀表和電器應經常進行檢查和維護，並做好記錄，以便隨時分析運行及用電情況，及時發現問題和消除隱患。
對運行中的低壓開關櫃，通常應檢查以下內容：
1.配電櫃及櫃上的電氣元件的名稱、標志、編號等是否清楚、正確，盤上所有的操作把手、按鈕和按鍵等的位置與現場實際情況是否相符，固定是否牢靠，操作是否靈活。
2.配電櫃上表示「合」、「分」等信號燈和其他信號指示是否正確。
3.隔離開關、斷路器、熔斷器和互感器等的觸點是否牢靠，有無過熱、變色現象。
4.二次迴路導線的絕緣是否破損、老化。
5.配電櫃上標有操作模擬板時，模擬板與現場電氣設備的運行狀態是否對應。
6.儀表或表盤玻璃是否松動，儀表指示是否正確。
7.配電室內的照明燈具是否完好，照度是否明亮均勻，觀察儀表時有無眩光。
8.巡視檢查中發現的問題應及時處理，並記錄。
二、常見的普通設備檢修項目：
1.低壓短路器的檢修： 隨著技術不斷發展，材料的不斷創新，設備的機構比較緊湊、耐用、安全系數高。現在的設備已向免解體檢修，免維護類型發展。對低壓開關的檢查項目：
a.短路器合、拉閘低電壓效驗。b.短路器同期效驗。c.一次直流電阻試驗。d.一次絕緣電阻試驗。e.一次耐壓試驗。f.傳動機構添加潤滑劑。g.檢查效驗熔斷器。h.檢查、效驗儲能電機。 i.檢查一次叉子及彈簧。j.檢查、效驗合、拉閘速度。k.檢查、效驗二次以及輔助開關和接點。
2.自動空氣開關的檢修： 自動空氣開關在結構上比接觸器和磁力啟動器要復雜一些，因為它有一套較完善的滅弧裝置。自動空氣開關能在電路發生過負載、短路、低電壓或失壓時自動地切斷電路。常見的自動空氣開關檢查項目有：
a.合、拉閘試驗。b.傳動機構加入潤滑。c.相間絕緣電阻效驗。d.開關過流效驗。e.檢查出入接點。f.檢查滅弧柵。g.對觸頭檢修。
3.刀閘開關的檢修：
a.檢查固定、活動刀口。b.檢查刀口彈簧。c.檢查軸銷。d.效驗合、拉閘位置。e.檢查、效驗傳動機構。f.相間、對地絕緣電阻效驗。
4.電磁接觸器檢修：
a.檢查磁力線圈接點。b.磁力線圈直流電阻效驗。c.檢查接點和壓簧。d.檢查鐵心及鐵心接觸面。e.檢查效弧罩。
低壓成套設備在電力系統中有著不可替代的作用，其中的低壓電器有生產、轉換、和輸配電能以及檢測、測量、控制、保護的作用，所以平時對低壓成套設備的巡查和檢修要收到大家的重視。

⑹ 機械設備檢修一般是檢查哪些項目

經常工作的的地方！比如滑動！轉動！傳動的！就知道點機械部分的

⑺ 請問一下，電廠運行檢修工作，一般要檢修的內容有哪些，做這些工作有一些什麼樣的保護措施呢

電廠檢修分工一般是以電氣上的分割來分的，強電和弱電，水電和火電差不多，一般檢修大致可以分為一次班組，二次班組，水電站應該還包括搞機械的和起重的，看每個電廠的規劃了。一次班組一般就是強電設備，比如檢修變壓器，輸電線路的出線，以及高壓斷路器，這些工作具體來說就是絕緣，耐壓，油化，總的來說就是為了防止擊穿，提高絕緣等級，工作比較簡單。二次部分分類比較細致，有的地方會將二次班分為保護班和監控班，有的就是一個統一的二次班組。二次班組搞的項目比較多，有監控（起個監視全廠設備的作用）、調速器（控制水輪機或者汽輪機的轉速以及導葉）、勵磁（提供發電機機端電壓）、繼電保護（保護發變組設備）以及輔助設備（比如主變冷卻器、水電站有技術供水，檢修排水，滲漏排水等等）主要涉及的理論知識有自動化、PLC、計算機、電氣自動化、大致是這樣，一般搞二次的只搞一兩個方面，東西比較多，雜，難度相對來說比較困難。機械班組一般就是搞機組的機械部分、一般是水動專業（貌似水電站里有，火電不很清楚），起重班組就不用說了吧，吊東西。總的來說就是這樣了。

⑻ 設備維修記錄應包括哪些內容麻煩告訴我

設備維修記錄的主要作用，是了解設備日常的工作狀態，及對設備日後故障的維修內工作提供參考依據。通常容設備維修記錄應包括以下內容： 1.維修日期：填寫日期方便了解設備的出現故障的周期長短。 2.故障設備名稱：知道設備名稱，了解故障原因的針對性。 3.故障原因：通過故障原因的填寫，對引起故障的原因進行分析，避免同樣因素再次出現。 4.修理性質：根據故障的大小，及更換配件的多少和維修的難易度，給出相應的修理性質，如大修、小修、配件更換等。 5.修理內容：根據實際維修經過，填寫維修的過程中更換、排除故障的詳細過程，以備日後維修參考。 6.存在問題和結論：可能因為多種因素，故障不能完全排除，記錄相關未解決的問題，以便下次維修,如果故障完全排除，則填寫故障已修復的結論。 7.操作者和維修人：填寫相關操作者及維修工姓名，方便日後維修責任的追查。

⑼ 設備維修的內容都包括哪些內容

設備維修是指通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。
一、設備維護保養
設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、設備檢查
設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。
三、設備修理
設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械繫統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標准和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2、設備修理的方法
常用的設備修理的方法主要有以下一些：
（1）標准修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前准備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前准備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。