『壹』 如何管理好生產車間現場設備
機器設備的管理
機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的專首要保障。
1）作屬為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每台設備定製「設備責任牌」，落實專人負責；
2）公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣；
3）員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護；
4）應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
『貳』 如何保證設備安全運行
這個問題的關鍵主要有兩個，一個是工作人員上班時的責任心，切實落實安全制度，內提高運行人容員安全素質，抓好安全管理這個根本。另一個是設備要勤於檢修，檢查設備要全面。運行人員要嚴格執行設備巡迴檢查制度，每班巡查設備，發現問題後必須馬上填寫缺陷通知單，通知工區領導要求檢修，值班人員堅持每天定期對設備增加巡查次數，使設備缺陷無處藏身。設備一旦發現缺陷，檢修班須盡快趕往現場處理，原則應小缺陷不過班，大缺陷不過天，同時還要求無論是消缺還是檢修，運行人員和檢修人員均要一起對檢修後設備進行驗收，確保消缺和檢修質量。
『叄』 如何做好生產現場管理
轉載以下資料供參考
現場管理三大工具
標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如:規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
現場管理包括方面 現場的安全管理、物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。
現場管理十大利器核心內容是
1.工藝流程查一查--查到合理的工藝路線
2.平面布置調一調--調出最短路線的平面布置
3.流水線上算一算--算出最佳的平衡率
4.動作要素減一減--減去多餘的動作要素
5.搬運時空壓一壓--壓縮搬運距離、時間和空間
6.人機效率提一提--提高人與機器的合作效率
7.關鍵路線縮一縮--縮短工程項目的關鍵路線
8.現場環境變一變--變革工作和現場的環境
現場管理六要素(5M1E分析法)
現場管理的六個要素即:人、機、料、法、環、測。也就是以下要介紹的5M1E分析法。
首先我們來了解一下什麼是5M1E？
a) 人（Man）:操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；
b) 機器（Machine）:機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；
c) 材料（Material）:材料的成分、物理性能和化學性能等；
d) 方法（Method）:這里包括生產工藝、設備選擇、操作規程等；
e) 測量（Measurement）:主要指測量時採取的方法是否標准、正確；
f) 環境（Environment）:工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
現場管理六要素(5M1E分析法)
現場管理的六個要素即:人、機、料、法、環、測。也就是以下要介紹的5M1E分析法。
首先我們來了解一下什麼是5M1E？
a) 人（Man）:操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；
b) 機器（Machine）:機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；
c) 材料（Material）:材料的成分、物理性能和化學性能等；
d) 方法（Method）:這里包括生產工藝、設備選擇、操作規程等；
e) 測量（Measurement）:主要指測量時採取的方法是否標准、正確；
f) 環境（Environment）:工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 9.目視管理看一看--看清指示、信息和問題
10.問題根源找一找--找出問題的根源並加以解決
如何控制這六個因素形成標准化以達到穩定產品質量的目的
1、操作人員因素(人)
主要控制措施:
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。
（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。
2、機器設備因素(機)
主要控制措施有:
（1） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整准確。
（3） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。
（4） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料)
主要控制措施有:
（1） 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。
（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。
4、工藝方法的因素(法)
主要控制措施有:
（1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。
（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。
（5） 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。
（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收准則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。
（8） 各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
5、環境的因素(環)
主要控制措施有:
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。
（2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。
（3） 生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。
6、測量的因素(測)
主要控制措施包括:
（1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用的、具有所需准確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
工序標准化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標准化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標准化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標准化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標准化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
『肆』 設備如何保障工藝
1. 工藝驗證應當證明一個生產工藝按照規定的工藝參數能夠持續生產出符合預定用途和注冊要求的產品。收集並評估從工藝設計階段一直到商業化生產的數據，用這些數據確立科學證據，證明該工藝能夠始終如一地生產出優質產品。書面化的證據，證明工藝在所建立的參數范圍內能有效和重復生產出符合預期標准和質量屬性的醫葯產品。。規定的工藝能始終如一地生產出符合預期標准和質量屬性的產品。
工藝參數確認的重點應該放在產品的質量上,確認的目的主要是為了建立能夠保證最終產品質量的設計空間。
2.在保證產品質量特性的基礎上建立恰當的設計空間（Design Space），在同時滿足安全環保收率等要求的前提下盡可能得到比較寬泛的操作范圍。
3.如果在提出的參數范圍的測試中達到失敗邊際，那麼范圍必須定的更窄直到確定可接受的參數范圍。
根據生產過程或工藝流程的復雜性考慮認證的批次數量。前認證和同步認證應當使用3個連續性批次，回顧性認證使用10到30個連續性批次，如果有根據，也可以評估較少批次的產品。
1、前瞻性認證：應當對所有的原料葯生產過程執行前認證，在商業性生產前，應當對生產過程完成前認證。
2、同步認證：以下情況可以執行同步認證：由於原料葯批產品的產出很小，原料葯不經常性生產或原料葯批產品由修改過的加工流程生產，從而導致無法提供復制生產操作的數據，在同步認證完成之前，對原料葯批產品進行完全監控和檢測，批產品可以用於製造商業性銷售的原料葯產品。
3、回顧性認證，即在沒有改變原料葯質量的情況下使用既定的加工過程，而原料葯的質量改變可能是由於原料、設備或設施的改變而導致的。
『伍』 如何保證員工在生產安全和設備穩定作業
想要更好的保證員工在生產安全和設備穩定的作業，必須要把作業進行深入的了解，然後實施有效針對性的安全措施，進行更穩定的作業。
『陸』 如何保證設備穩定運行
這個問題的關鍵主要有兩個，一個是工作人員上班時的責任心，切實落實內安全制度，提容高運行人員安全素質，抓好安全管理這個根本。另一個是設備要勤於檢修，檢查設備要全面。運行人員要嚴格執行設備巡迴檢查制度，每班巡查設備，發現問題後必須馬上填寫缺陷通知單，通知工區領導要求檢修，值班人員堅持每天定期對設備增加巡查次數，使設備缺陷無處藏身。設備一旦發現缺陷，檢修班須盡快趕往現場處理，原則應小缺陷不過班，大缺陷不過天，同時還要求無論是消缺還是檢修，運行人員和檢修人員均要一起對檢修後設備進行驗收，確保消缺和檢修質量。
『柒』 如何對生產現場設備進行管理
1加強員工抄對設備管理知識襲的學習，提高他們的認識。企業要補充員工對設備管理的認識，真正懂得設備管理的重要性，掌握成本核算的方法，才能實現設備管理和核算的目的。
2加強基礎工作，建立健全的設備管理規章制度。企業要真正的完善設備管理的基礎工作，像台賬、技術檔案等，充分了解每台設備的技術情況，合理使用、維修和保養。
3一定要合理配置設備，明確員工的職責。根據企業的實際情況，制定出切實可行、科學的設備配置計劃，明確設備管理人員的工作任務和職責，在日事情按照不同部門建立項目組，以保證設備使用和維修良好，使工作順利進行。
4降低成本，降低變費用支出。設備管理的重點是設備使用費用的管理，建立規章制度，降低企業的管理費用。
5企業要不斷探索，尋求新的設備管理模式。在經濟迅速發展的時期，管理要跟上社會的發展，所以設備管理必須不斷創新模式。
生產設備室生產力的重要組成部分和基本要素之一，管好設備並提高設備管理水平對促進企業進步和發展有著重要的意義。設備管理是企業生產穩定的保證，是實現企業可持續發展的基礎。
『捌』 如何加強設備管理以保證生產
1. 制定目標。比如，OEE,設備盤點准確率，備件管控等。也可直接和產出相關聯。
2.針對目標建立相應的組織架構和人員職能分派。
3.把相關人員訓練到徹底認知。
4.相應的績效評估和考核。
5.不斷的根據實際情況對以上內容進行調整。
『玖』 如何合理組織生產過程
合理組織生產過程是指把生產過程從空間上和時間上很好結合起來，使產品以最短的路線、最快的速度通過生產過程的各個階段，並且使企業的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產、優質、低耗。合理組織生產過程需要做到以下幾點：
(一)生產過程的連續性
生產過程的連續性是指產品和零部件在生產過程各個環節上的運動，自始至終處於連續狀態，不發生或少發生不必要的中斷、停頓和等待等現象。這就是要求加工對象或處於加工之中，或處於檢驗和運輸之中。保持生產過程的連續性，可以充分地利用機器設備和勞動力，可以縮短生產周期，加速資金周轉。
(二)生產過程的比例性
生產過程的比例性是指生產：過程的各個階段、各道工序之間，在生產能力上要保持必要的比例關系。它要求各生產環節：之間，在勞動力、生產效率、設備等方面，相互均衡發展，避免"瓶頸"現象。保證生產過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產率和設備利用率，也進一步保證了生產過程的連續性。
為了保持生產過程的比例性：，在設計和建設企業時，就應根據產品性能、結構以及生產：觀模、協作關系等統籌規劃；同時，還應在日常生產組織和管理工作中，搞好綜合平衡和計劃控制。
(三)生產過程的節奏性
生產過程的節奏性是指產品在生產過程的各個階段，從投料到成品完工入庫，都能保持有節奏地均衡地進行。要求在相同的時間間隔內生產大致相同數量或遞增數量的產品，避免前松後緊的現象。
生產過程的節奏性應當體現在投入、生產和出產三個方面。
其中出產的節奏性是投入和生產節奏性的最終結果。只有投入和生產都保證了節奏性的要求，實現出產節奏性才有可能。同時，生產的節奏性又取決於投入的節奏性。因此，實現生產過程的節奏性必須把三個方面統一安排。
實現生產過程的節奏性，有利於勞動資源的合理利用，減少：時的浪費和損失；有利於設備的正常運轉和維護保養，避免因超負荷使用而產生難以修復的損壞；阿利於產量質量的提高和防止廢品大量的產生；有利於減少在製品的丈量積壓；有利於安全生產，避免人身事故的發生。
(四)生產過程的適應性
生產過程的適應性是指生產過程的組織形式要靈活．．能及時滿足變化了市場需要。隨著市場凋節的開展，技術的進步和人民生活水平的提高，用戶對產品的需要越來越多樣化。這就給企業的生產過程組織帶來了新的問題，即如何朝著多品種、小批量、能夠靈活轉向、應急應變性強的方向發展，為了提高生產過程組織的適應性，企業可採用"柔性製造系統"等方法。
上述組織生產過程的四項要求是衡量生產過程是否合理的標准，也是取得良好經濟效果的重要條件。
生產過程是指從投料開始，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。在生產過程中，主要是勞動者運用勞動工具，直接或間接地作用於勞動對象，使之按人們預定目的變成工業產品。按照生產過程組織的構成要素，可以將生產過程分為物流過程、信息流過程和資金流過程。
1）物流過程
采購過程、加工過程或服務過程、運輸（搬運）過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉換過程和增值過程，也是一個物流過程。
2）信息流過程
生產過程中的信息流是指在生產活動中，將其有關的原始記錄和數據，按照需要加以手機、處理並使之朝一定方向流動的數據集合。
3）資金流過程
生產過程的資金流是以在製品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設備等實物形勢出現的，分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉和節約是提高生產過程經濟效益的重要途徑。
『拾』 設備維護開場怎麼講
建議：先講一下設備對生產和效益的核心作用，舉例「煉鐵靠爐內、燒結拼設備」，只有把設備維護好了，生產才能順行、才能有效益。也可以做比喻：身體是革命的本錢，設備是生產和效益的根本等等，希望能幫到你。