鑄造產品夾鐵怎麼辦

㈠ 如何解決鑄造缺陷

鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等 。

1、氣孔：氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將 會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。

2、粘砂：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。

防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。

3、夾砂：在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。

鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

4、砂眼 ：在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

5、脹砂 ：澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時 的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。

6、冷隔和澆不足 ：液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足 時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。

防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。

鑄造缺陷的解決方法：鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

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㈡ 機床鑄件鑄造缺陷是怎樣產生的，該如何避免

一般是由砂子、工藝、熔煉不合理引起鑄造缺陷。
鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。
鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等 。

㈢ 請教一下~師傅！鑄造里的缺陷氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋...區別是什麼！感謝！

區別為：
形態不同，形成的原因不同。氣孔內表面較光滑，自由形狀近似球形，內部通常沒有固體物質，是澆注過程中型腔或鑄型產生的氣體沒有在鑄件凝固前排出造成。砂眼通常內部包含砂子或其他鑄造材料，形狀和掉落的砂塊一致，有時在鑄件表面的砂眼由於鑄件在生產過程中內部的砂子掉了，所以也可能沒有砂子或者很少，原因是造型的物質掉到鑄型內並捲入金屬中造成。縮孔通常在鑄件最後凝固的熱結上，內表面很不規則。分散度比較高的微小縮孔群，就是縮松，形成的原因是由於金屬液凝固過程中收縮，金屬液得不到補充造成。夾渣的內部有渣子----通常是琉璃狀，內壁比氣孔粗糙，比縮孔光滑。夾砂在鑄件表面，表面是一片薄層的金屬，金屬片和鑄件本體之間夾著砂子，是由於鑄件澆注過程中砂子開裂變形鐵水鑽到砂子縫里形成的。裂紋在鑄件表面的裂紋或者鑄件內部的裂紋，內部的裂紋肉眼是看不到的，只能用探傷發現，表面的裂紋多數是條不規則的線，或者藉助放大鏡或理化手段發現，裂紋的生成是鑄件的應力超出其強度造成的，盡量減少應力可有效地減少裂紋。

㈣ 精密鑄造如何減少夾渣缺陷

渣眼產生環節在制殼及熔煉，主要控制生產環節，按照規定操作，可以有效減少鑄造缺陷
渣眼別名夾渣、包渣、臟眼、鋼水溫度不高、澆注擋渣不當造成。
渣眼的特徵是：孔眼形狀不規則，不光滑、裡面全部或局部充塞
著渣
產生的原因是：鋼水純凈度差、除渣不凈、澆注時擋渣不好，澆注系統擋渣作用差、澆注時澆口未充滿或斷流，在制殼，脫蠟等環節，容易有夾渣，導致澆鑄有渣眼
處理方法：缺陷的修補必須在不影響產品質量的前提下進行，修補依據應按相關標准有關技術規定執行。如所存在缺陷是否充許修補，及修補相關的技術要求。
參照標准：
TB1583－96機車車輛鑄鋼件補焊技術條件
TB1464－91鐵道機車車輛用碳鋼鑄件通用技術條件
TB456－84車鉤鉤尾框技術條件
TB1400－91內燃機車用鑄鋼輪心技術條件

㈤ 鑄造高手進·····25CrNiMo鑄鋼件粘沙！可以去除不是鐵夾沙（附圖）

看圖片似乎是水玻璃砂手工造型工藝，缺陷為機械粘砂，試試以下幾個措施：
1、提高模具表面光潔度，使起模後鑄型表面光潔；
2、將砂型的緊實度提高，造型時舂砂緊一些；
3、面層砂的原砂細一等級，使型面緊實；
4、型砂配置的水玻璃多加一點。
以上的基本目的就是使型面緊實，從而提高塗料對型面的包覆，總體上減少鋼水對鑄型的侵入。
最後，多刷幾次塗料，或降低澆注溫度，可能可改善此問題。

㈥ 鑄造出的毛坯件，兩面都要銑平（鑄件面不平）真么找平，我找了了可是洗出來面不平差好幾個量為什麼呢

你要加工的鑄造毛坯件大不大，如果比較大，機用平口鉗夾不住的話，可以直接把工件放在銑床的工作檯面上銑加工；在銑床床面上，壓一靠鐵，把工件靠上去，對面用一斜鐵擠住工件，就可以銑工件的兩平面了。如果工件不算大，機用平口鉗能夾住的話，直接把工件夾在平口鉗上，先銑出第一個平面，然後把工件翻過來銑第二個平面，在銑第二面時，要在平口鉗上放上兩個一樣高的墊鐵，分開放在兩邊。然後把銑出一個平面的工件放上去，使銑出的平面和兩個分開的墊鐵都緊密接觸，加緊。工件在加緊後，再查看工件和兩個墊鐵是否還是緊密接觸，如果有一個松動的話，可以用榔頭或者銅棒把工件敲緊。銑第二個平面。這樣就能保證銑出來的兩個平面的平行度在0.1mm以內。

㈦ 鑄造缺陷產生的原因及防治措施有哪些

1、選擇合適的合金成分

在使用條件允許的情況下，盡量選取結晶溫度窄的合金成分。例如，對於灰鑄鐵及球墨鑄鐵，力求將化學成分選定在共晶點附近，以利於減小或消除鑄件的縮孔和縮松。

2、有效地控制熔李豎煉段擾慶過程，採用冶金性能良好的液態合金。

鑄型剛度因造型的緊實率及鑄型種類的不同而異，應根據鑄件的技術要求及實際生產情況合理地選擇鑄型，在可能的情況下，增加鑄型剛度，改善鑄型的散熱條件。

3、鑄造工藝合理的鑄造工藝

合理地採取澆注系統的引入位置及澆注工藝，綜合利用冒口握握、冷鐵和補貼，以及在澆口杯和冒口上加發熱劑、保溫劑。

4、採取合理的熔煉工藝

減少金屬中氣體及氧化物，提高其流動性和補縮能力。將鑄型置於壓力罐中，澆注後迅速關閉澆注孔，使鑄件在壓力下凝固，消除顯微縮松合理改進鑄件結構。

5、鑄件結構

合理改進鑄件結構，力求壁厚均勻，減小熱節或使鑄件壁厚變化有利於順序凝固。