手工鑄造刀劍怎麼用

Ⅰ 如何給刀劍開刃

問題一：刀劍如何開刃，怎樣磨才能更鋒利 要點告訴你，你買個細的水磨石，在水裡一夜就能浸透，然後慢慢的磨，均勻用力。時刻准備在紙上試刃。開刃後的刀極鋒利。小心使用。如果是刀，開一側刃即可，接觸面小壓強就大！所以刀一般開單刃！可以在磨的時候放點鹽！手工看個人技術。新手，均勻即可

問題二：武士刀怎樣開刃 可以.....關鍵在深加工方面要注意.......是直接鍛打或直接加工........關鍵看材質......
一般來說是不錯的材料........

問題三：刀怎麼開刃，簡單的方滲弊法 方法很簡單 就是先用粗油石先大體開個刃的樣子就是窄窄的一小條那種，然後再用細油石打磨的基本上有點鋒刃了，最後在用天然磨刀石上細，就是仔細研磨開出鋒利的刃,最後上細完後好的話就和剃須刀一樣鋒利了。
如果你嫌油石慢的話，可以用 電砂輪 或者 換上砂輪片的角向磨光機 也行，但不推薦用電砂輪，那個不好控制我都弄不好。角向磨光機還可以。
那個天然磨刀是很細膩的 用它磨完後就會把原來油石磨得磨痕都磨光滑了，古法研磨最後就是用那個磨的，但技術一定要好，這就要靠練了，我也沒什麼可以說的了。

問題四：怎麼給刀開刃，行家來 找塊磨刀石，慢慢磨。嫌慢就用砂輪機。

問題五：刀具如何開刃 可以.....關鍵在深加工方面要注意.......是直接丁打或直接加工........關鍵看材質......
一般來說是不錯的材料........

問題六：怎麼給刀開刃？ 開刃的話 要有磨刀石 切記不能用石頭會壞刀子 有了磨刀石後先磨刀下半部分在磨上半部分 切記磨下半部分要刀傾斜4厘米磨上半部分要傾斜8厘米 開刃的刀有3個邊 如果你磨好了你仔細看就能看到那第3個邊

問題七：刀，劍，怎樣開刃 將刀刃一邊打磨鋒利..？這個應該是專業鐵匠的工作，不適合自己在家中完成

問題八：刀怎麼開刃 開刃也叫開鋒。起源於中國金屬鑄造技術，現以兵器中的劍為例。最早的金屬武器是青銅（銅含量非常高），比較軟；後來演變為襲旅合金青銅（硬度提升）。再後來採用鐵。兵器有兩個重要屬性，一是硬度，二是韌性。硬度高，可以穿透鎧甲（皮質、薄甲）；韌度好，可以把兵器做長（劍段一寸，險增三分）。
為了在硬度和韌性之間做好平衡，鑄劍必須反復錘煉，就是打鐵、淬火。為了達到極致，劍在鑄造過程中，始終沒有「刃」，因為沒必要開刃。一直到劍身打造叢禪族完成後，後續配上劍柄，劍鞘，簡穗，甚至劍匣，都沒有開鋒。所謂寶刀贈英雄，如果遇見合適的人，在正式使用前，就會開鋒。如果是寶劍，一定有儀式，比如祭祀。
而開鋒最簡單的動作就是打磨，鑄劍時會留有專門的劍刃部分，劍脊一般稍厚，劍刃部分也是最「精銳」的部分。打磨完成，就可以飲血了，你懂得。
不過，劍乃君子器，開鋒之後不一定要飲血。

Ⅱ 什麼是鑄造刀劍的夾剛法

親愛的樓主您好;

-----------------------------------------------------------很高興為您回答

問題：什麼是鑄造刀劍的夾剛法

回答：
夾鋼是一種將不同鋼材特性取長補短進行結合的方法，目的是力求在兩種或多種鋼材的性能間取得平衡。這種方法運用在制刀工藝上時，一般使用材料是在兩側使用硬度較低、韌性好的鋼材；在中間刀刃部分使用硬度較高的鋼材耐殲。這樣可以保證刀刃有較高硬度的同時，刀身整體又有較高的韌性。

夾鋼與包鋼的區別
兩者做法大同小異，都是採用「鑲嵌」的工藝。
具體的差別是包鋼，顧名思義是用一整塊鋼將一塊鋼「包」在中間，一側露出被包的鋼，即在刀刃上露出硬度較高的鋼材，刀背及兩側則是一整塊硬度低、韌性好的鋼材。
夾鋼就更容易理解了，就好像漢堡包一樣，兩側是硬度低、韌性好的鋼材，中間夾一塊高硬度的鋼材，其周邊全部顯露。其作雙刃刀帆禪時，一般採用夾鋼的方法；製作大型刀具的時候，一般是包鋼的方法用的較多。
許多好的刀（包括菜刀、劈材刀等等）大都使用包鋼的工藝打制而成，這么做的目的：取鐵的韌性和鋼的硬性而排除了鐵的軟性和鋼的脆性。「好鋼要用在刀刃上」就是這個道理。這種刀，在使用時非常鋒利而且不容易斷，還有就是刀比較容易打磨——因為只有中間一線鋼，而兩邊態畝塵是鐵，所以磨刀時要輕松得多。但這種制刀工藝要麻煩一些，所以現在市面上這種刀越來越少價格也不低。

如果您對我的回答還有疑問，請一定要追問我，我一定知無不言，言無不盡


如果您滿意的話，就請給分吧!

謝謝

Ⅲ 柳刃刀怎麼用

柳刃刀使用沒雹遊方法如下。
1、柳刃是專業刺枯銷身刀，專門對付三文魚，金槍魚等魚類的。
2、切記一定要選擇單面肆櫻刃，一定要手工打造。

Ⅳ 手工做的刀怎麼做

手工刀的做法為：
1、首先畫出喜歡的刀型，然後用紙裁出鋼材線切割的形狀，在鋼材上畫好，然後線切割。
2、然後用砂帶機開出彎盯山粗v。
3、砂帶機開出粗刃也就是v刃之後，再用油石進行二次開刃。
4、接下來根據刀柄粗細進行打孔。
5、然後在上面用鑽頭打一埋中個孔，之後用銼刀慢慢銼出刀柄的則輪大小。
6、最後根據刀身畫出刀柄的大小進一步打磨刀柄即可。

Ⅳ 日本刀的詳細鑄造過程

簡單來說，日本刀的材料主要為「玉鋼」(Tamahagane)。不過，「古刀」期的刀劍所用的物料和製作法門都已經失傳。以現時的科技可以分析出刀劍完成品的化學成份，但是不能准確推算出爐火處理前的物料成份和爐火處理的溫度、時間、次數、焠火方法等數據。能夠流傳下來，最早的制刀法門主要來自「江戶」時代的記載。不同的刀工流派，在不同的年代，都有不同的制刀方法，以下只能約略列出一般典型的制刀步驟：
第一步. 「水挫」 (Mizuheshi)
又稱為「水減」。即是將「玉鋼」加熱並錘打成厚度為約 5mm 的薄片。聽起來像是很簡單的工序，其實不然... 為了控制鋼材的含碳量 (含碳量的保留 / 流失)，加熱的次數有嚴格限制；而且「玉鋼」的硬度在其續漸冷卻時會有所改變。只有經驗老到的刀匠才能准確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數下將「玉鋼」打煉成厚薄均一的薄片。鋼片成形後，刀匠會用水將其急速冷卻。含碳量足夠的部份會自然碎落，作為制刀的材料。刀匠要對鋼片的溫度和用水的份量有極准確的把握，才能夠收集到含碳量合適的材料。餘下的部份，刀匠會留待將來再用。以現代材質學的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。
第二步. 「小割」 (Kowari)
將鋼料打碎成 2 到 3 cm 長短的細塊。不碎的部份就是含碳量過低，有些刀匠會用這個來製作刀劍的「芯鐵」。
第三步. 製作燒台
燒台將會成為刀身的一部份，所以必需以優質的「玉鋼」製造。(燒棒不是刀身部份，可以用任何鋼料製作。)
第四步. 「積重」 (Tsumikasane)
將「小割」工序所得的碎鋼塊一層一層的焊接在燒台之上，如此熱力就可以均勻傳遞。鋼塊的熱黏性對焊接的效果有決定性的影響，而熱黏性則取決於鋼材的純度和含碳量，所以選用「玉鋼」和進行第一步的「水挫」工序是必要的。不同的刀工流派有不同的焊接方式... 平行排列的焊接稱為「短冊鍛」，交差排列的稱為「拍木鍛」，十字形排列的稱為「木葉鍛」或「十文字鍛」。以鍛造一支「刀」(「打刀」) 為例，就需要積聚約 2 到 3 kg 的鋼材。
第五步. 「積沸」 (Tsumiwakashi)
將「積重」工序辦好的物料放回爐火，以確保鋼料能夠完全焊合。為確保鋼料與空氣完全隔絕 (以免爐火消耗鋼材中的含碳量) 和容許細慢而均勻的熱力處理，置入爐火前刀匠會將鋼料用沾滿泥汁和稻草灰燼的和紙將鋼料緊緊包好。刀匠必需小心掌握爐火的溫度和加熱的時間。
第六步. 折返鍛煉
日本古時一直未有機會發展高溫煉爐的技術，要煉制均質的刀劍就非常困難。為克服如此問題，唯有應用「折返鍛煉」的技術。 將「積沸」工序辦好的鋼料返復折迭，重回焊接，只消重復 10 次，就可以造出有 1024 層的鋼材 (2 的 10 次方)；層次愈多，鋼材中的碳和各種成份就會更加均一，鐵晶體也會更細致，製成品的強度亦會較高。 (註：不過層次太多的話，即代表鋼材在煉爐中的時間太長，鋼材中的碳含量亦會流失太多，製成品的硬度就會受到影響，鋒利程度亦會有所限制。一般來說，日本的刀劍通常不會經過 15 次以上的折返鍛煉。) 在「折返鍛煉」期間，不斷的錘打會令鋼材中一大部份的雜質化為火花飛走。雜質是鋼材的「強度弱點」，損害往往由「強度弱點」開始，慢廷至材質的整體，成為全面的損壞。「強度弱點」的數目愈少，慢廷破壞的機會也隨之減少。所以，鋼材愈純凈，其強度和韌性就會愈高。世界各地以高溫煉爐製成的刀劍，成形後都會有鐵晶體肥大的問題。根據熱力學的解譯，在高溫煉制過程中，細少的鐵晶體為減少其數目 (減低總表面積)，會自行互相結合，重組成數目較少，體積較大的鐵晶體。如此一來，鋼材的強度就會受到影響。所以，以高溫煉爐製成的刀劍在焠火之後 (即是將白熱的鋼鐵投到水 / 油中冷卻)，必須重新置回低溫爐火數小時，令細少的鐵晶體在原有的晶體之間重新結晶，回復強度和韌性。不過，長時間的爐火鍛煉又會令碳含量過份流失，影響製成品的表面硬度和鋒利程度。相對於西方的刀劍，以低溫煉爐 (低於攝氏 1000 度) 煉制的日本刀，鐵晶體一直能夠保持在細密的狀態，所以焠火之後根本就不用回火，進一步減少碳份的流失，而硬度、強度和韌性都能夠保持。此外，經過「折返鍛煉」的刀劍會出現有如松木紋一般的表面紋理 (「地肌」)，美觀之極。 (註：有利必有弊。高溫煉爐中的鋼材較軟，較易打造成形；低溫煉爐中的鋼材較硬，較難打造，甚至不是個人的體力所能應付。如果折返層不能完全焊合，就會成為潛在的裂口，變成完成品的瑕疪。所以，一般打造過程中，刀匠會緊持鋼材，並發號司令，由兩三名體壯力健的弟子從旁以長柄大錘敲打。換句話說，製作日本刀是人力集約的工事，以血汗換取質素的偉大藝術。)
第七步. 「造邊」
日本刀鋒利而又不易彎曲，即是擁有 "剛硬" 的特性。
同時，日本刀又不易折斷，即是擁有 "柔韌" 的特性。 集剛柔兩性於一身，日本刀如何做到呢？ 有別於世界各國的刀劍，日本刀並非由一塊鋼材打造而成，而是由一層剛硬的「皮鐵」(Kawatetsu) 包裹著另一柔韌的「芯鐵」(Shintetsu)，焊合而成。「皮鐵」由含碳量較高的「玉鋼」經 10 到 15 次的「折返鍛煉」製成，而「芯鐵」則以由含碳量較低的「庖丁鐵」(或用低碳生鐵，或用含碳量低的「玉鋼」) 經 5 到 6 次的「折返鍛煉」製成。 如此的組合，日本刀就可以做到剛柔同體了。不同的刀工流派採用不同的鋼料分布方式，有的更會加上硬度更高的「刃鐵」(Hatetsu)，硬度更低的「棟鐵」(Munetetsu)，或採用經折迭卻沒有焊合的雙層「芯鐵」。
第八步. 「素廷」
將「造邊」工序准備好的混合鋼材打造成長條形，成為刀身的基本形狀。
第九步. 打造「切先」
為確保「切先」與刀身有同樣的混合鋼材分布，也為了得到通順的表面紋理，刀匠會將刀尖斜斜切去一段 (尖角在邊鋒的位置)，再以小錘將尖角打造成向後的彎弧，成為「切先」。刀匠鍛造「切先」的時候，鋼材處於高溫狀態。焠火過後 (即是將刀身放到水中冷卻)，「鎬」的部份遇冷收縮，「刃」的晶體卻會彭脹，所以「鋩子」會向「棟」的方向返縮。製作「切先」是最考究手工的步騾，所以由製成品的「切先」可以看出刀匠本身的功力。
第十步. 「火造」
以小錘將刀身各部份打造成形和修正。
第十一步. 「燒入」
最後的火鍛工序。刀匠用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末調制「燒刃土」(Yakibatsuchi) (不同的流派有不同的成份和調製法)，再將成形的刀身用「燒刃土」包封。「刃」的范圍用土較薄，「鎬地」和「棟」的范圍用土較厚。基本上，「燒刃土」的分布可以由完成品的「刃文」看出一點。泥封好的刀身會被放到攝氏 750 至 760 度的爐火之中。刀匠由爐火的顏色以確認溫度，若溫度高於攝氏 800 度以上，完成品就會出現鐵結體肥大的現象，影響強度。 經過特定的加熱時間，刀匠就會將刀身移離爐火，再放到水中急速冷卻，即是 "焠火"。(焠火的水溫、水源、手法、添加物等都被各派刀工視為最大的秘密。) 因為「燒刃土」厚薄不一的關系，「刃」的冷卻速度遠較「鎬地」和「棟」為快，所以「刃」的硬度會遠較「鎬地」和「棟」的硬度為高。亦因為急冷的緣故，「刃」的鐵晶體會發生異變，體積變大，所以焠火之後刀身會進一步向後彎曲。這個情況有別於上述的 "晶體肥大" 的問題，焠火後「刃」的鐵晶體數目不變，只是每一個晶體的體積變大而已。情況好比清水結冰之後密度變小，體積變大一樣。
第十二步. 其它
再經過初步的打磨、開「目釘穴」、銼「鑢目」、刻「銘」等工序後，刀匠的責任可以說是到此為止了。一般來說，日本刀的「研磨」、造鞘、金銀裝飾、卷柄等工序另有專人負責，不是刀匠的工作范圍。

Ⅵ 怎麼手工製作刀劍兵器模型

大土塊碼缺上做成兵器逗芹模樣，把易拉罐放入鍋內高溫融化，(可以是其他的)把融化的水倒入模子，帶冷卻遲指辯後取出成型，再打磨

Ⅶ 我想自己做幾把刀，了解下刀具成型的基礎知識。

看來你是想加工刀具。 戶外刀具用鋼材看要求了，最基本的硬度、韌性、鋒利保持度、防銹能力。硬度高的可以用模具鋼、甚至粉末合金，低一點可以用8CR13MOV、440C,對防銹要求不高可以用T10。當然說這都是熱處理手藝過硬才行，不會熱處理不可能做出好刀。 大批量刀坯形狀可以做沖裁模，手工可以用角磨機割邊，注意不要過熱退火了。刀腹的斜面可以用砂輪機磨，注意加水。弧線開刃，轉動胳膊和手腕保持刀具刃口法線與磨刀石平行，刀身平面與磨石夾角15~20度（戶外刀具角度大點）也需注意磨石的選擇，加水或加油研磨。你說的銅吞口是不是指護手擋塊，需要在材料上鑽孔套在刀身上的，形狀是磨出來的。材料可以選304不銹鋼或者鎳合金，黃銅雖好看，但不耐用，汗水在上面容易留下腐蝕顏色，需要很頻繁的打磨拋光。刀柄材料一個要求，與刀身的接觸面堅硬、不易吸水變形。紅木、紫檀、竹片、牛骨、鹿角都行。 設備嘛，有帶磨機最好，角磨機、台鑽或手鑽、砂輪機、恆溫電爐（熱處理）、水泵（泵冷卻水用）、手鋸、台鉗、G型夾、銼刀、各目數磨石、細砂紙、砂布。使用電動機械，由於摩擦產生大量熱量，導致退火，硬度韌性都受大影響，所以用電動工具都需加冷卻水。電鑽可以滴一點切削油，最好不要熱處理後再進行形狀加工（開刃除外），熱處理後硬度提升很明顯，若此時再切磨，第一毀工具，第二費時間，第三更易退火。如果買了已經熱處理過的鋼料，你只能慢慢來，加過量冷卻水有助提升磨削速度。
我說了這么多，都只是說，更需要你去做。耐心是第一要訣。做到一多半費了很正常，哪個刀匠沒做費幾把刀？ TIPS：電動工具效率高，也容易出錯，不是用得牛逼，就不要用它做精細活，手一抖說不定就費了。先開個大樣，剩下的手工慢慢來。
還有熱處理後硬度高，但較脆。碰上模具鋼、粉末鋼、高速鋼，不能拿大錘敲，會斷。刀越長刀身要求越韌，硬度超HRC62的材料只適合做300mm內的小刀，刃部與刀身熱處理工藝不一樣的另說。網上大神有的是，多轉轉。

Ⅷ 古代鍛造刀劍的步驟

步驟為：1.制范 2.調劑 3.熔煉 4. 澆鑄 5. 鑄後加工

Ⅸ 請問製造一把刀需要哪幾個工序。

需要選材、焊接、鍛造、修補、酸洗、二次焊接、打磨、做手柄。

Ⅹ 怎麼做刀

手工刀的製作方法如下：

第一步罩慶培：設計刀型模板，在心中有一個喜歡的刀型形狀，主要是為了方便我們在後面的製作過程中不會太亂，以及最後造出來的模型。

第二步：在我們做完圖紙模板完成之後，接著焊接大馬士革鋼料，用的是兩種不同材質的鋼，一般來說用的是1084型號鋼和15N20型號鋼，你也可以用其他的鋼材，要是對硬度要求不高的話也可以用一種鋼材。

第三步：接著就是焊接兩種不同的鋼材，注意要在焊接時相互疊加，要求中間嚴絲密縫，不得有空隙，不然的話兩種鋼材在高溫加熱後物唯鍛造時很有可能會崩開。

第四步：兩種鋼材焊接之後，在尾部焊一根鋼筋，便於手持鍛造和來回高溫加熱刀這種工具。

第五步：高溫加熱之後，鋼板被燒成一個鋼塊，一定要讓它燒透，注意不能只是表面燒紅了，裡面還是剛熱。

嘴後裝上一個精美的刀把，一把精美的手工自製刀就已經完美的打造出來啦。