Ⅰ 機械傷害事故的主要原因
1. 忽視安全措施進行機械檢修或檢查。例如，操作者未切斷電源、未掛上警示牌、未設專人監護，便進進球磨機等設備進行維護，這種忽視安全的行為可能導致嚴重的事故發生。有時，由於誤判定時電源開關作用或臨時停電情況，也會導致事故的發生。即使設備已斷電，若未等待設備完全停止運轉，就進行操作，同樣可能導致嚴重後果。
2. 安全裝置的缺失。一些機械的傳動帶、齒輪、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易造成人體傷害的部位，沒有安裝完善的防護裝置。此外，人孔、投料口、絞籠井等部位缺少護欄和蓋板，也沒有警示牌，一旦人員疏忽接觸這些部位，便會引發事故。
3. 電源開關布局不合理。不合理的設計可能導致緊急情況下無法立即停車，或者多台機械的電源開關設在一起，容易造成誤操作，引發嚴重後果。
4. 機械設備的私自改造。一些企業或個人自行改造機械設備，卻不符合安全要求，這種行為增加了事故的風險。
5. 在機械運行中進行危險作業。如清理、卡料、上皮帶蠟等操作，在機械運行過程中進行這些作業，極大地增加了事故發生的可能性。
6. 隨意進入機械運行危險區域。作業人員未經允許進入采樣、幹活、借道、揀物等危險區域，這種行為可能導致意外傷害。
7. 非專業人員操作機械。不具備操作資質的人員上崗操作，或者未經授權的人員隨意觸碰機械，都可能導致機械傷害事故的發生。