1. 数控机床运用丝杆固定轴承形式有几种
数控机床运用丝杆固定轴承形式
1、一端固定——一端自由
丝杠一端固定，另一端自由。固定端ntn轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的丝杠（滚珠丝杠相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的丝杠在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。
2、一端固定——另一端支承
丝杠一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲，同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。
3、两端固定
丝杆两端均固定。固定端NTN轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对丝杠施加适当的预紧力，提高丝杠支承刚度，可以部分补偿丝杠的热变形。
总结：对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种丝杠的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致丝杠最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。
2. 数控车床主轴轴承怎么安装，什么叫背对背安装
1、安装方法：
沿轴承方向安装轴承时，最好使用铜，木材或其他柔软的材料来缓冲外圈或内圈，以防止轴承因强韧性的冲击而破碎或变形，尤其是在锤击时。同时，必须防止将其放置在轴承的环上。
在安装轴承之前，应先用汽油或煤油清洗，干燥后再使用，并确保良好的润滑。轴承通常已润滑或油润滑。
使用油脂润滑时，应使用无杂质，抗氧化，防锈和极压等优异性能的油脂。润滑脂的填充量应为轴承和轴承箱体积的30％-60％，且不应过多。密封结构的轴承和泵轴轴承已注满油脂，用户可以直接使用，并且不再清洗。
安装轴承时，必须在套圈端面的圆周上施加相等的压力以压紧套圈。请勿使用镗头之类的工具直接敲击球轴承的端面，以免损坏轴承。
在干扰较小的情况下，可以在常温下用套筒压紧轴承套圈的端面，用锤子敲击套筒，然后均匀地压紧套圈。如果大量安装，则可以使用液压机。压入时，请确保将外圈的端面和外壳的肩端面，内圈的端面以及轴的肩部的端面紧紧地压紧，不允许有间隙。
2、角接触轴承有个压力角，法线中间相交就是面对面，反之是背靠背。背对背安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之外，交点间跨距较大，悬臂长度较小，故悬臂端刚性较大，当轴受热伸长时，轴承游隙增大，轴承不会卡死破坏。
(2)数控车床后轴承怎么紧扩展阅读：
在安装过程中注意一个参数，并获取预紧力。可以通过在轴承中磨削套圈的端面，或在一对轴承的内外圈之间放置两个不同厚度的垫片，将轴承夹紧在一起以制成钢球和滚道，来进行预紧保持密切联系。
预紧力对轴承的使用寿命影响很大。当轴承配备有0.012mm的干涉时，使用寿命减少380。当轴承配备0.004mm轴承时，如果使用间隙，则使用寿命会大大缩短。当间隙为0.008mm时，使用寿命减少705。
3. 数控车床主轴轴承怎么安装，什么叫背对背安装
1、安装方法说明：在安装数控车床主轴轴承时，应沿轴承方向进行，避免使用过硬的材料对轴承造成冲击。安装前，轴承应清洗干净并干燥，确保润滑良好。轴承通常自带润滑或需外部润滑。使用油脂润滑时，应选择高质量的产品，避免过多填充。密封轴承在使用前无需清洗，已预先填充油脂。安装过程中，应均匀施加压力于套圈端面，避免直接敲击轴承端面。
2、背对背安装解释：角接触轴承具有压力角，面对面安装指的是法线相交的情况，而背靠背则是相反的情况。背对背安装时，载荷作用中心位于轴承中心线之外，交点间距离较大，悬臂长度较短，因此悬臂端部刚性较大。当轴受热膨胀时，轴承游隙增大，可避免卡死破坏的情况发生。
3、预紧力的重要性：在安装过程中，预紧力是一个关键参数。可以通过磨削套圈端面或放置不同厚度的垫片来调整预紧力，这对轴承的使用寿命有显著影响。预紧力不当会导致轴承寿命缩短。
参考资料：网络-角接触轴承
4. 数控车床Z轴丝杆有间隙，怎么调不知道是哪里松了
根据安装才能判断，分为相背角接轴承，在Z向丝杠电机固定座，锁紧一下联轴器端螺母即可，有的安装为平面推力轴承，前端锁紧方法相同，如果在后端尾座处也用同样方法锁紧，丝母固定座调整在溜板下方，希望你一步一步排除检查，祝你成功！