磨削加工轴承用什么砂轮

A. 现在轴承磨削一般用什么砂轮

轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。
棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
一般砂轮磨料的粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。

B. 磨轴承钢硬度60度用什么砂轮

磨轴承钢硬度60度一般使用棕刚玉砂轮。具体选择和使用砂轮时，可以考虑以下方面：

1. 砂轮材质：

   • 棕刚玉砂轮：是常用的选择，具有良好的磨削性能和耐用性。
   • 棕白混砂轮：在某些情况下也可以使用，具体选择需根据加工要求和工艺条件确定。

2. 砂轮粒度：

   • 粗磨：建议使用80粒度的砂轮，适用于去除大量材料和提高加工效率。
   • 终磨：建议使用100粒度的砂轮，以获得更细腻的表面质量和满足精度要求。

3. 机床参数调整：

   • 根据砂轮粒度和加工阶段，需要调整机床的参数，包括砂轮转速、进给量和工件转速，以确保最佳的磨削效果和表面质量。

4. 注意事项：

   • 如果磨削的是轴承的工作表面，在终磨工序后通常还有精研工序。因此，在终磨阶段不建议使用80粒度的砂轮，以免“砂轮花”太粗而无法在精研时去除。

综上所述，磨轴承钢硬度60度时，应根据加工阶段和具体要求选择合适的棕刚玉砂轮，并注意调整机床参数以获得最佳的磨削效果。