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❷ 铸造造型线都有哪些
铸造造型线主要包括以下几种：
分型线：用于分离模具的上下半部分，确保模具在合模和开模时能准确对齐，是铸造过程中模具分合的关键线条。
浇注线：主要功能是引导熔融金属顺利进入模腔，确保金属液能够均匀、无阻碍地填充整个模具，从而得到形状完整的铸件。
冷却线：设计目的是增加铸件的冷却效果，通过优化冷却路径和速度，帮助铸件快速且均匀地冷却，以减少内部应力和变形，提高铸件质量。
脱模线：便于模具在铸件冷却固化后能够顺利脱离，是确保铸件完整性和表面质量的重要线条。
割缝线：用于在铸造完成后分离铸件与浇口等附加部分，确保铸件的独立性和完整性。
抽芯线：在制作中空铸件时尤为重要，它用于制作和定位芯子，确保铸件内部空腔的形状和尺寸符合要求。
这些造型线在铸造过程中各司其职，共同确保了铸件的质量和形状。
❸ 铸造里有箱、无箱和自硬砂造型线里的混砂和下芯工艺有什么区别
铸造里，混砂机，比如说混树脂砂，是将原砂，树脂按照一定的比例，混合均匀。
射芯机，大部分是做所需浇注的铸件的内腔形状。
不论，有箱或无箱，混砂都是根据工艺所的砂的材料配比，进行混合均匀。
射芯也都是根据工艺所设计的芯子的形状、大小来制作芯子。
所谓造型线，正常来说，都是做铸件的外形尺寸，有箱与无箱的区别在于造型后，砂型是否存在于砂箱中。
下芯，将射芯机做好的芯子，放入造好的型腔内，从而进行浇注。
希望对你有所帮助。
❹ 铸造车间都有哪些主要工部
铸造车间是第一基本生产车间，它由原材料库领用主料(生铁、废钢、钢材)，铸造车间将主料加工成毛坯件直接转给金加工车间(第二基本生产车间)，对其继续加工，加工完成后入自制半成品库。
铸造车间的主要工部：
1、造型工部
造型工部是铸造车间的核心工部，典型的砂型造型工艺流程如图1所示。造型工部的主要生产工序是造型、下芯、合型、浇注、冷却和落砂。在铸造生产过程中，由熔化工部、造芯工部和砂处理工部分别供给造型工部所需的液态金属、砂芯和型砂。造型工部将铸件和旧砂分别运送给清理工部和砂处理工部。造型工部的工艺流程和机械化程度直接影响到熔化、砂处理、造芯和清理等工部的工艺流程、工艺设备和机械化运输设备的选择和布置。因此，在进行铸造车间设计和管理时，应以造型工部为基础来协调其他工部。
造型设备是造型工部的主要设备，造型设备的数量决定于铸造车间的生产纲领和造型设备的生产率。根据机械化程度的不同，造型工部可分为手工或简单机械化造型工部、机械化或自动化造型工部两类。在目前工业化铸造生产中，机械化或自动化造型工部使用较多，我国还有一些手工或简单机械化造型工部。
根据所选用的铸型输送机类型的不同，造型生产线可分为封闭式和开放式两种。封闭式造型生产线是用连续式或脉动式铸型输送机组成环状流水生产线；开放式造型生产线是用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线。
2、造芯工部
造芯工部的任务是生产出合格的型芯。由于采用的粘结剂不同，芯砂的性能(流动性、硬化速度、强度、透气性等)不同，型芯的制造方法及其所用的设备也不相同。根据粘结剂的硬化特点，造芯工艺主要有以下几种。
1)用粘土砂、油砂、合脂砂等造芯的工艺是型芯在芯盒中形成后，从芯盒中取出，再放进烘炉内烘干。
2)热芯盒及壳芯造芯的工艺是型芯的成形及加热硬化均在芯盒中完成。
3)水玻璃C02法及气雾冷芯盒法等造芯的工艺是型芯在芯盒里成形，并通入气体而硬化。
4)自硬冷芯盒法及流态自硬砂法等的造芯工艺是在芯盒中成形，并在常温下自行硬化到型芯形状达到稳定状态。
在造芯工部，造芯机是核心设备，造芯机的选用及数量应根据生产纲领、生产要求等来选用。在现代化的铸造生产中，热芯盒法(或壳芯造芯)及气雾冷芯盒法等造芯工艺被广泛采用。
3、砂处理工部
砂处理工部的任务是提供造型、造芯工部所需要的符合一定技术要求的型砂及芯砂。在砂处理工部中，混砂机是核心设备，不同种类的型(芯)砂(如水玻璃砂、树脂砂等)要采用不同的混砂机，其砂处理工艺过程也不相同。
砂处理工部的特点是原材料种类多，消耗量大，运输量大，管理调度复杂，产生粉尘多，劳动条件差。所以，砂处理工部型(芯)砂的运输一般都采用机械化，运输距离尽量短，并加强了通风除尘等措施。
4、熔化工部
熔化工部的任务是提供浇注所需的合格液态金属。
熔化工部根据熔炼合金的种类不同可分为铸钢、铸铁和铸造非铁合金三种。铸铁熔炼以冲天炉为主，铸钢熔炼以工频、中频电炉和电弧炉为主，铸造非铁合金则以电阻炉熔化为主。各种合金熔化工部的工艺过程各具特点，但它们的工部布置等具有许多共同点。
近年来，由于对铸件材质要求的不断提高和对环境保护的重视，采用电炉熔炼或双联熔炼(冲天炉．电炉双联)铸铁的工艺有了较快地发展。
5、清理工部
清理工部的主要任务是去浇冒口、铸件表面清理、缺陷修补等。
用于铸件清理的设备，应根据铸件合金种类，铸件的大小、形状、质量和复杂程度等选定。不同类型的铸件应选择不同型号的铸件清理设备。
由于铸件清理工作劳动强度大，噪声和粉尘危害严重，劳动条件差。因此，清理工部应加强隔声、防尘等环境保护措施。
6、仓库及辅助部门
(1)仓库
铸造车间使用的原材料种类多(金属炉料、燃料、耐火材料、造型材料、熔剂等)、数量大，需要有原材料仓库；生产出的铸件以及使用的工艺装备和工具等也均应有一定的存放地。铸造车间的仓库包括：炉料库、造型材料库、铸件成品库、工具库以及工艺装备库等。各仓库都应靠近使用工部，以方便使用，减少运输距离。
(2)分析
实验室分析实验室的任务是及时对铸造车间所熔化的金属进行炉前分析。对于大批大量生产的车间，除了需要进行化学元素的快速分析外，还需检验铸件金相组织和测定其力学性能。快速分析实验室一般设在熔化炉附近，以便及时报告分析结果。
(3)型砂实验室型砂实验室的任务是对使用的型砂经常抽测检查，掌握型砂的质量、性能。对于粘土砂，检测的项目主要有湿砂强度、含水量、透气性、含泥量等性能指标。
(4)机修工段机械化铸造车间设备种类繁多，工艺装备数量多，且各生产工序间联系密切，任何一台设备出现故障都可能影响车间的正常生产。因此，必须加强设备的维修保养及管理工作。机修工段的任务除维修车间的工艺设备、工艺装备外，还需对车间的动力系统和供水排水系统等进行维修和保养。
铸造车间的作业环境：
合理布置工作场所，创造良好的工作环境是安全、优质、高效生产的必需。杂乱的环境将使事故增加。良好的铸造车间作业环境应是工作场地布置合理、空气清新、照明充足、通道畅通等。
(1)工作场地布置：工作场地的布置应使人流和物流合理，留有足够的通道，并保证畅通，通道要平整、不打滑、无积水、无障碍物。
(2)材料存放：铸造车间往往存放相当多的材料，因此要配备装材料的专用料斗和废料斗，以保持工作场所整洁有序。各种材料的存放应符合安全要求，防止倒塌。
(3)通风：室内工作区域应有良好的自然通风。在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸气、其他气体或灰尘的地方，如果依靠空气的自然循环不能带走，必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备，并应注意对设备进行维护和保养。
(4)照明：铸造车间照明应符合(TJ34)《工业企业照明设计标准》的要求。但由于作业性质和所使用的吊灯往往都高于桥式吊车，因此，铸造车间很难达到良好的照明，只能采用安全电压的局部照明。
❺ 铸造中，下芯是什么意思
铸造造型线具有较高的生产效率、良好的铸件品质和铸件质量便于控制等优点，因此，造型线将被广泛应用于铸造生产领域。下芯是铸造造型线上的关键工序，其工作过程主要是将砂芯从砂芯胎具中取出，再将砂芯转移到型腔中。
现有技术中，下芯工作通常通过人手直接伸入砂芯胎具内取出砂芯，再人手将砂芯放到型腔中。由于砂芯放置到型腔的位置要求高，下芯的稳定性要求高，而型腔内的空间小，位置窄，人手放置砂芯时容易造成砂芯的断裂、掉砂等问题，型腔狭小的空间也容易使人手受伤。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种下芯夹具，其可方便的将砂芯夹持并稳定地放置到型腔内，确保砂芯的完整，防止人手受伤。
一种下芯夹具，包括连接机构、驱动机构和夹持机构；所述夹持机构通过所述连接机构与所述驱动机构铰接，并在所述驱动机构的驱动下，夹紧或松开砂芯。
相比于现有技术，本实用新型的下芯夹具可以方便的将砂芯夹持并稳定地放置到型腔内，避免了人手放置砂芯时，砂芯断裂、掉砂，人手受伤等问题，确保了砂芯的完整。
进一步地，所述连接机构包括立杆和连杆组件；所述驱动机构枢接在所述立杆上；所述连杆组件套设在所述立杆上，并连接所述驱动机构和夹持机构。
进一步地，所述驱动机构包括拉钩、施力杆、两个联动杆、滑动组件和弹簧；所述施力杆枢接在所述立杆上；所述拉钩与所述施力杆的一端端部铰接，所述两个联动杆分别与所述施力杆的另一端端部铰接；所述滑动组件和弹簧分别套设在所述立杆上，且所述滑动组件的上端分别与所述两个联动杆铰接，下端压设在所述弹簧上。
进一步地，所述滑动组件包括压制圆盘、滑座和分配脚座；所述滑座固定在所述压制圆盘的上表面；所述分配脚座设置在所述压制圆盘的下表面，并与所述滑座和压制圆盘一并套设在所述立杆上。
进一步地，所述分配脚座上设有三组沿所述压制圆盘周向分布的支脚。
进一步地，所述连杆组件包括固定套和至少三个连杆；所述固定套套设在所述立杆上，并与所述驱动机构连接；所述至少三个连杆沿所述固定套周向分布，且所述三个连杆的一端均与所述固定套连接，另一端分别与所述夹持机构连接。