㈠ 铸造造型线都有哪些
铸造造型线主要包括以下几种：
分型线：用于分离模具的上下半部分，确保模具在合模和开模时能准确对齐，是铸造过程中模具分合的关键线条。
浇注线：主要功能是引导熔融金属顺利进入模腔，确保金属液能够均匀、无阻碍地填充整个模具，从而得到形状完整的铸件。
冷却线：设计目的是增加铸件的冷却效果，通过优化冷却路径和速度，帮助铸件快速且均匀地冷却，以减少内部应力和变形，提高铸件质量。
脱模线：便于模具在铸件冷却固化后能够顺利脱离，是确保铸件完整性和表面质量的重要线条。
割缝线：用于在铸造完成后分离铸件与浇口等附加部分，确保铸件的独立性和完整性。
抽芯线：在制作中空铸件时尤为重要，它用于制作和定位芯子，确保铸件内部空腔的形状和尺寸符合要求。
这些造型线在铸造过程中各司其职，共同确保了铸件的质量和形状。
㈡ Disa铸造生产线(水平、垂直分型选一)分哪几个工序
Disa铸造生产线(水平、垂直分型选一)分为以下几个工序。
1、型砂和芯砂的制备型砂的制备过程直接影响到型砂的质量，型砂的制备一般分为原材料的准备及检验和型砂的制备及质量控制。
2、造型用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程称为造型。造型的方法种类很多，它取决于铸件的形状，大小，和技术要求。
3、熔炼通过加热使金属由固态转变为液体，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作成为熔炼。熔炼金属的设备种类较多，我们生产铸铁平台，机床铸件一般选用冲天炉。
4、砂型烘干对一些较大型或质量要求高的铸件一般采用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。
5、浇注将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。
6、清理落砂后从铸件上清除表面粘砂，型砂和多余金属等的过程称为清理。
7、铸件热处理将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力。比如铸铁平台，机床铸件，机床工作台都要经过热处理后才能进行加工。