㈠ 怎样正确安装滚动轴承呢
一、使用轴承安装拆卸专用工具
先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。
二、安装前做好轴承的检查工作
对于旧轴承，需检查滚珠(柱)表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如:型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.016~0.046mm，也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。
三、检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸(表2)，轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。
四、控制好轴承及轴承室内油的数量
轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室(设计成双密封轴承的电机例外)，按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行:电机转速<1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500~3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速>3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。
五、注意保证绝缘完好
对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。
㈡ 向心球轴承内径90、外径120、厚度18
我估计你要的是
向心关节轴承E系列(摘自GB/T 9163-2001)
轴承型号|GE…E型: －
轴承型号|GE…ES型: GE90ES
轴承型号|GE…DS型: GE90DS
轴承型号|GE…C型: －
轴承型号|GE…ES-2RS型: GE90ES-2RS
外形尺寸/mm|d: 90
外形尺寸/mm| D: 130
外形尺寸/mm|B: 60
外形尺寸/mm|C: 50
外形尺寸/mm|d1≈: 98
外形尺寸/mm|dk①: 115
外形尺寸/mm|rsmin: 1
外形尺寸/mm|r1smin: 1
α/(°)≈|其他型: 5
α/(°)≈|GE…ES-2RS型: 3
*****这是滑动轴承，不是球轴承。
如果是球轴承
调心球轴承
轴承代号|①: 1218
轴承代号|②: 1218 K
基本尺寸|d/mm: 90
基本尺寸|D /mm: 160
基本尺寸|B/mm: 30
安装尺寸|da(max)/mm: 100
安装尺寸|Da(max) /mm: 150
安装尺寸|ra(max)/mm: 2
其他尺寸|d2/mm: 112
其他尺寸|D2 /mm: 142
其他尺寸|r(min)/mm: 2
计算系数|e: 0.17
计算系数|Y1: 3.8
计算系数|Y2: 5.7
计算系数|Y0: 4.0
基本额定载荷|Cr/kN: 56.5
基本额定载荷|C0r/kN: 23.2
极限转速|脂/(r/min): 3800
极限转速|油/(r/min): 4300
重量/kg|W≈: 2.5
如果是深沟球轴承
深沟球轴承
基本尺寸/mm|d: 90
基本尺寸/mm|D: 125
基本尺寸/mm|B: 18
安装尺寸/mm|da (min): 97
安装尺寸/mm|Da (max): 118.5
安装尺寸/mm|ra (max): 1
其他尺寸/mm|d2 ≈: 100.8
其他尺寸/mm|D2 ≈: 114.2
其他尺寸/mm|r (min): 1.1
基本额定载荷/kN|Cr: 32.8
基本额定载荷/kN|C0r: 31.5
极限转速/(r/min)|脂: 4500
极限转速/(r/min)|油: 5600
重量/kg|W ≈: 0.533
轴承代号|60000型: 61918
前面仁兄回答的6318是深沟球轴承参数如下
基本尺寸/mm|d: 90
基本尺寸/mm|D: 190
基本尺寸/mm|B: 43
安装尺寸/mm|da (min): 104
安装尺寸/mm|Da (max): 176
安装尺寸/mm|ra (max): 2.5
其他尺寸/mm|d2 ≈: 120.8
其他尺寸/mm|D2 ≈: 159.2
其他尺寸/mm|r (min): 3
基本额定载荷/kN|Cr: 145
基本额定载荷/kN|C0r: 108
极限转速/(r/min)|脂: 3400
极限转速/(r/min)|油: 4000
重量/kg|W ≈: 4.97
轴承代号|60000型: 6318
㈢ 轴承怎么安装
1、使用轴承安装拆卸专用工具
先进的安装工具可以避免安装时工具和操作不当造成的轴承损伤，例如，安装轴承时，工作人员采用铜棒敲击法，轴承轴向受力不均匀，保持架变形，滚动体损伤，游隙变大，铜棒敲击中，铜末飞入轴承保持架，轴承故障容易发生。
2、安装前进行轴承检查
旧轴承需要检查滚珠（柱）表面是否有毛刺、伤痕、裂纹，旧轴承的径向间隙，轴向间隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承新型号是否正确，滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如，型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.06～0.046mm，轴承最大磨损量为0.25mm
3、检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时，轴承与转子轴的配合尺寸（表2）
4、控制轴承和轴承室内油的数量
轴承和箱内油量过多，轴承滚动体滑动，滚动体由滚动摩擦变为滑动摩擦，轴承滚动体损坏，轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承运行温度上升一般电机端盖侧设有轴承油室（设计为双密封轴承的电机例外）根据电机的转速，轴承室的油注油量可以参照以下标准执行，电机转速<1500rmin时，加油，量为轴承室容积的2/3。转速在1500～3000r/min之间为轴承容积的1/2。转速&共同；3000r/min时，轴承容积的1/3以下。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，尽量不使用带密封面的轴承，增加马达油盖的油量，安装加油嘴，可以提高马达轴承的运行寿命。
5、保证绝缘完好
外圈有绝缘设计的轴承，绝缘完好安装时破坏轴承绝缘时，薄轴承油膜被轴电压破坏，油膜破坏后，滚动体的润滑条件。不仅差，而且产生的电火花对于轴承滚动体产生电蚀，滚动体表面不仅加速了轴承的磨损。