破碎机轴承用什么游隙

① 颚式破碎机选什么轴承

为了保证颚式破碎机的正常运行，不仅轴承的制造质量良好，而且颚式破碎机的轴承选型必须正确，轴承相关结构的设计必须合理，轴承的装配和使用必须符合规范。球面滚子轴承承受径向符合能力大，又能承受两个方向的轴向负荷，特别适合颚式破碎机的重型、冲击负荷的工况。国内外各制造商均选择这种形式的轴承作为颚式破碎机轴承，在轴承型式确定后，轴承的选型指：轴承尺寸、精度、内部游隙、保持架和润滑方式等五方面。下面本文分别从这五方面来介绍颚式破碎机轴承的选型：
1、轴承尺寸
常规的设计计算程度如下：由破碎力计算偏心轴的尺寸，当初定偏心轴在机架轴承和动颚轴承处的轴颈后，据此初定轴承规格，通常尽可能选用中宽系列规格，校核轴承的理论使用寿命，以满足相关标准。在这一程序中，解决两个关键问题，方能正确选择轴承尺寸。
2、轴承精度
轴承精度包括：尺寸公差和旋转精度两个方面，不管是轴承组成各零件的几何公差还是旋转时的径向，轴向跳动误差，由于颚式破碎机在低于300r/mim的主轴转速下运动，故普通精度轴承均能满足使用。
3、内部游隙
球面滚子轴承只存在径向游隙，按标准其径向游隙分为五组，在出厂前由制造商已选配调整好，此时游隙称为原始游隙。轴承装配之后，其原始游隙将会减少。对动颚轴承而言，偏心轴与它是采用过盈配合装配。动颚轴承加热后内圈膨胀装在偏心轴上，内圈的扩大将减少轴承的原始游隙。
4、轴承保持架
调查主要的轴承供应商，其球面滚子轴承由五到六中结构，分别分为内圈挡边有无，中间挡边有无，导环有无，滚子是否对称等。保持架是一体式还是分体式则与内圈形状相配，其材质有：尼龙、钢板冲压件，铸铜和铸铝四种。
5、润滑方式
早期的颚式破碎机曾采用滑动轴承，并采用稀油润滑，目前都采用滚动轴承，仍有少数企业采用稀油润滑，但密封比较复杂，由于主轴转速较低，油脂润滑被极大多数颚式破碎机制造商采用，各个轴承制造商在对轴承使用寿命作大量研究之后，都对传统的轴承使用寿命计算方式提出修正。

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② 轴承的游隙是多少

破碎机一般采用C3游隙

振动筛一般采用C4游隙

③ 锤式破碎机轴承温度过高什么原因

锤式破碎机轴承温度高的原因
1、破碎机在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，而产生发热现象。
2、蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升。
3、破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温上升。
锤式破碎机轴承温度高的排除方法
1、轴承座冷却降温方法
(1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承座腔内油脂，达到降低轴承温度的作用，同时在出水管上接入玻璃透视管，便于观察循环水的流量及水质状况。
（2）在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用，同时可减少粉尘的进入，且压缩空气采用手动阀控制，可根据现场情况来开停及调节阀门开度。
（3）加入美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入。
2、轴系重新定位与两轴承座水平校正
可以使用煤油将轴承盖及轴承座清理干净，通过水平与垂直中心线调整轴承座，并与测量点校准对比，使得轴承重新复位。
3、安装挡圈
可通过打磨磨痕，取下加工厚度、安装挡圈检测间隙等方法对轴承的发热现象进行处理，以保证锤破机的正常运转和生产线的顺利运营。

④ C3级精度的轴承，能用在滚筒洗衣机上吗

C3级精度的轴承刚好适用于滚筒洗衣机，因为C3精度的轴承游隙大于标准游隙，适用于高速且大震动的设备，包括滚筒洗衣机、破碎机、振动筛、振动棒等！

⑤ c3级别的轴承适合用在什么设备上

C3轴承游隙属向心轴承径向游隙，比标准游隙大；C3轴承游隙一般用在速度特别高，震动特别大的地方。游隙值根据大小分三组，一组是基本组（或者叫普通组）、小游隙组（C2)、大游隙组(C3、C4).. 游隙：滚动轴承的游隙是重要的使用特性，游隙的大小，对轴承的疲劳寿命、振动、噪声、温升和机械运转精度等影响很大，选择轴承，即要决定轴承的结构尺寸，又要选择轴承的游隙。用在振动筛，振动棒，破碎机等。

⑥ 锤式破碎机轴承的安装步骤

你好网友，很高心回家你的问题，我从事破碎机销售多年，这个问题是在安装时总要提到的问题。

在这里结合我多年的经验，我们分享一下，希望对你有所帮助！

• 锤式破碎机轴承的安装步骤
  

锤碎机的滚动轴承，由于转速高、负荷大，其游隙应比正常的滚动轴承的游隙大，否则轴承在运行中会发生振动、发热、噪声等缺陷，有损于轴承本身的寿命，建议选用径向游隙为第三辅助组的较大游隙。

滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制，而外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。滚动轴承的配合对锤碎机轴一般均采用7（或8）级精度，表面粗糙度不应高于Ra1.6。

①轴承安装前必须将轴承内外清洗干净，然后直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外圈的径向间隙，其游隙应合适。另外，轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕，有则锉磨光滑。轴肩对轴的垂直度可用直角尺靠在轴肩处使其密合来检查。轴肩根部圆角半径可用圆角尺或样板来检查。轴肩根部圆角太大，则轴承靠不近轴肩，使用中易引起振动；圆角过小，影响轴的强度。故轴肩根部圆角半径应稍小于轴承内圈圆半径，方能保证轴承紧靠轴肩。

②用干净不起毛的布，擦净轴承内孔和轴颈。用石墨粉或二硫化钼油膏均匀涂抹在主轴的轴颈上，保留薄薄的一层。

③过盈配合安装的轴承在往轴上安装之前，最好将轴承放入矿物油中加热到100℃左右，也可以用电磁加热器直接加热到100℃左右，这样可使轴承安装更容易些，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置，防止窜移。但须注意，滚动轴承加热温度切勿超过150℃，否则易使轴承退火。

④在轴承的自然冷却过程中，应始终推紧，防止外移。为防止安装倾斜或卡住，安装时可略微转动轴承。轴承装入轴颈前，要注意一些密封端盖的里外位置或顺序。

⑤轴承在轴上定位后，最后要装好止退垫圈和锁紧螺母。应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置，若位置不合适，要调整正确。然后撬起止退垫圈锁爪，于锁紧螺母槽内锁好。

⑥在轴承外圈表面与轴承座里孔，也需涂上一层石墨粉。

⑦轴承座与轴承盖应上下保持一体，位置对正后定位。轴承座与轴承盖的结合面处应清洁，其中一件涂上润滑脂。对开式轴承座有时由于加工不准确，轴承安装后，在未用螺栓紧固前，上盖和下座的装配表面可能会有空隙，而紧固后轴承外圈还可能变形，甚至滚动体会受到两个方向的压力，易使轴承损坏。此时的轴承座必须修理或加垫片调整盖与座的间隙，直到达到要求标准。开式轴承座上盖和下座，与轴承外圈的接触角应大于120°，同时外圈的两侧瓦口处应留有0.1～0.3mm的间隙，防止上盖和下座的交接处与轴承外圈表面接触位置出现径向过盈现象。

⑧轴承安装的最后阶段，是调整轴承的轴向游隙，使转子组有一定的轴向窜量。

轴承（特别是非自动调心型轴承）的轴心线必须与轴承座的轴心线重合。当它们不重合时会引起滚动轴承表面的超负荷而使轴承过早的损坏。轴承安装不正确时，通常使轴承的工作温度升得过高。轴承的正常工作温度应不高出周围环境温度35℃，而本身温度不应超过65℃。安装和保养正确的轴承在工作时旋转是均匀的，没有特别的噪声和振动。对运转中的轴承，噪声说明缺少润滑油及表示工作零件的磨损程度；若产生口哨似的声音，则表明轴承缺少润滑油或轴承与结合件发生了摩擦；若产生断断续续的声音，则表明轴承内有杂物。轴承中的噪声对新轴承来讲是制造与装配质量优劣的一项综合指标。经验证明：在其他条件相同时滚动轴承的噪声与载荷值的关系不大。受载轴承中噪声的强度，基本上决定转速及配合性质。在所有情况下随过盈之增加，即随内间隙的减小。轴承的噪声在受载时将减小。

在选用滚动轴承时还应注意轴承的极限转速。如某厂的锤碎机中的轴承极限转速为800r/min，设计单位提高了锤碎机的转速为988r/min，超转运行，结果使其轴承发热乃至损坏。