⑴ 双震源振动筛常见的故障有哪些怎么解决
(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
(3)轴承缺油、油少或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产生发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。
(4)外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。
⑵ 高频振动筛电机轴承安装正确方法
1、对轴承以及轴承的关联部进行清洗。
2、检查关联部件处的尺寸大小，以及加工的精确程度。
3、安装并检查。
4、添加润滑油
圆柱孔振动筛轴承
方法一：压力机压入
这是小型轴承一般使用到的方法，是将垫块垫入内圈，然后用压力机静静的将轴承压入内圈到轴挡肩。
方法二：热装
这是大型轴承使用到的方法，因为压力机法在压大型轴承时需要很大的压力，所以很难压入。热装法是将轴承放在油中加热膨胀后从而轻松的装到轴上，这种方法不仅用时短而且不会对轴承有任何的外力