⑴ 全自动调直机切不断怎么有时能断
全自动调直机有时能切断，有时切不断的原因及解决方法如下：
一、液压油及压力问题
二、电控系统问题
三、电磁阀及油泵问题
综上所述，全自动调直机切不断的问题可能涉及液压油、压力、电控系统以及电磁阀和油泵等多个方面。在排查和解决问题时，应逐一检查并采取相应的修复措施。
⑵ GT6-14液压调直机的使用方法详细点的
郑州液压调直机 郑州鑫诚建筑机械 YGT5-12液压切断钢筋调直机的构造及概述
本机主要有调直机构、牵引机构、液压切断机构、自动计米装置，受料架与电器控制装置部分组成
1 、放线部分
线材应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。
2、调直筒部分
该部分主要靠6套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
3、牵引送料部分
该部分主要由7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴齿轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两轴端装配的一对送料轮来完成送料。
4.计长计数装置
在数控计长仪器上设置所需长度，计米轮随着线材前进转动，通过感应器完成计长工作到达设定长度时信号传到液压剪切系统进行切断。复位后进行下一次工作循环。
5、切断部分.
该部分主要由电机带动液压泵站产生液加动力，通过电磁阀控制。使油缸活塞杆上装配的活动刀片往复行程与油缸座上装配的固定圆柱体刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。活塞杆在弹簧的反作用下复位，等待下一次工作。
6．承受架部分
通过圆柱刀的线材沿着承受架前进，达到设定长度时，动刀切断线材，线材自动滑落。等待下一次工作循环。
YGT5-12数控液压调直机的维护和保养
1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，调直机应避免安装雨淋，潮湿及太阳暴晒的地方。在本机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修
2、需要润滑注油的位置如下：a. 调直筒两端上面的注油孔，调直筒内调直轮注油；b. 牵引机构减速机，发现缺少及时补充；牵引轮牙咬齿轮每班加油c. 液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油。d. 液压切刀活动刀杆部分，每个班加油，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。
YGT5-12数控液压调直机的故障和排除
1，机器不能正常启动。机器只能点动，而不能正常启动。出现此种故障，应检查控制显示屏计数器设置。调直机在一批次钢筋设定数量工作完成后自动停机，在计数器复位清零之前不能正常启动。将计数器复位清零后机器即可正常启动。
2，不切钢筋。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度1500cm，此时到应切长度时就不会切断，而是到设置长度时才切断。如出刀时间设置的是00也是不会出刀的。
3，切不断钢筋。检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。检查液压油管接头是否松动，如果松动请紧固。检查圆柱刀直径与线材直径的配合，如果不合适请更换圆柱刀。检查出刀时间的设定是否合适，检查压力设置是否合适，如果不合适请调整到合适数据。
4，回刀不到位。检查回刀设置是否没有调整到位。
5，连续切短料。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度15cm，此时不到应切长度而是到设定长度就切断了。
6，钢筋有误差。如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化,如老化及时更换，检查编码器是否损坏，如损坏及时更换。
一）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装
YGT5-12螺纹钢液压调直机安装前应做到：
1、检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。
2、如靠墙或其它建筑物安装应留有一米左右较宽松的设备维修保养空间。
3、留有宽广的原材料空间。
4、留有方便堆放运输成品的场地、
5、设备安装应注意保证从进料、调直、压辊内槽中心，小车固定圆柱刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓固定。
6、电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。
7、线材距离钢筋调直机的直线距离必须在6米以上，以确保钢筋有足够的伸张空间满足生产需要。
8、钢筋调直切断机应该单独使用一块不小于60安培的漏电保护功能的空气自动开关，应使用不低于6平方的国标电缆线接入电控箱。钢筋调直机应该按照设备标识位置安装合格的保护地线。
（二）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的调整
1、严格按电器接线图检查接线是否正确无误。点动及停止控制手动控制是否正确可靠。检查主电机运转方向是否正确
2、牵引轮减速箱应加L-AN68机械油。油位保持在蜗杆上平面位置。液压油箱加用L-HM46抗磨液压油加至油位线上
3、根据液压工作原理接好各油管。在确认各部件系统无阻碍等反常现象后方可启动电机空运转试车。
5、液压系统的工作原理及其调整方法：
液压系统是由电机带动齿轮泵驱动油缸往复工作。本机采用单油管工作方式，依靠重力弹簧回位，使用油量更少，动作更迅速，所以能切30cm的短料。
YGT5-12螺纹钢液压调直机调整压力的方法
1、选定调直钢筋进行压力测定，在Φ8-Φ12㎜时，溢流阀拧紧进行升压，一般系统压力应在9-10Mp为安全工作压力。2、调整上下刀间隙。间隙应为0.1-0.2mm，调整时旋松固定圆柱刀的螺丝。调整圆柱刀至间隙合适为止，调整合适后随即压紧固定螺丝。
TGT5-12螺纹钢液压调直机的操作规范
1，空机运行检查机器运行是否平稳，测试动刀出刀是否正常。
2、将线材盘料拉出一头，用人工预调直1米左右穿入调直筒，穿过牵引轮，穿过圆柱刀。
3.调整调直筒内调直轮的偏心量到合适的位置。
4、将控制柜空气开关合闸，将显示屏上计长器设置所需的长度，计数器设置上所需数量。按一下复位按扭。
5，操作工需经培训学习熟练掌握操作规范后即可正常工作。
⑶ 钢筋调直机安装注意什么 钢筋调直机安全操作规程
钢筋调直机安装注意什么
钢筋调直机安装时需注意多个方面，确保设备稳定运行。首先，应选择坚固平整的地面，并确保安装在稳固的基础之上，以防止设备在运行中发生位移。此外，加工场地周边应设立警戒区域，并设置醒目的安全警示标志，确保周围人员的安全。在室外或塔式起重机工作范围内，还需搭建安全防护栏和防砸棚，以避免意外伤害。
钢筋调直机安全操作规程
操作人员需穿戴好防护用品，如安全帽、手套和胶底鞋，确保符合安全操作标准。在操作前，需接受专业培训，熟悉操作规程。设备安装时，支座和部件连接螺栓必须紧固，转动部位应加润滑油脂。配电箱及电线电缆必须完好无损，且具备有效的接零、接地和漏电保护装置。
操作过程中，调直钢筋时需在其长度两侧2米范围内设置防护挡板，并悬挂安全警示标志。传动机构应平稳运行，无异响，齿轮和花键轴不应有损坏。皮带需完整无损，松紧适宜。调直筒、轴不得有弯曲、裂纹，离合器应灵敏可靠，调节滑动齿轮滑动应灵活。
自动落料机构应灵活运作，落料及时准确，落料架各部件连接应牢固。牵引轮应有效工作，调节机构灵敏，滑块移动不应有卡阻。机座、电机、轴承座等连接应牢固，各轴、销构配件应齐全，功能运行完好。
操作时，调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业过程中严禁打开防护罩调整间隙。调直后应先放松拉紧装置，防止切断时反弹伤人。人工抬移调直后的钢筋时，不得触碰高压电源电线。工作中应定期检查轴承温度，如超过60℃，应停机查明原因。
进行调直工作时，禁止无关人员靠近机械。料盘上的钢筋快用完时，要防止钢筋端头打伤人。运行中如发现传动部件异常，应立即停机，切断电源，报告专业人员检修。作业结束后或遇停电，应先切断电源，整理材料，锁好开关箱。
⑷ 调直机长短不一样怎么办
调直机出现长短不一样的情况，可从以下方面排查解决。
一、测量与调整送料轮：送料轮压力不均或磨损程度不同，会导致送料速度不一致，使钢筋长短有别。要检查送料轮压力，通过调节螺栓让各送料轮压力均匀；若送料轮磨损严重，需及时更换。
二、检查调直筒部件：调直筒内部的调直块安装位置不当或磨损，会影响钢筋调直效果和长度。要重新调整调直块位置，保证其与钢筋轴线垂直且间隙合适；磨损的调直块要更换，确保对钢筋均匀施力。
三、查看切断装置：切断刀的刃口磨损或切断机构动作不精准，会造成切断长度误差。需研磨或更换切断刀，同时检查切断机构的传动部件，如链条、齿轮等，保证其传动平稳，使切断动作准确无误。