磨轴承钢硬度60度用什么砂轮

1. 磨轴承钢硬度60度用什么砂轮

主要是看你的磨加工过程是在什么地方，是粗磨还是终磨。
现在一般来说都是用棕刚玉砂轮，也有用棕白混的，
砂轮粒度：粗磨用80粒度的
终磨用100粒度的
希望对你有用！~~~
你现在使用80粒度的砂轮，粗磨、终磨一起用的话，如果条件不足的话，也是可以的。
但是你需要调整机床的参数，包括砂轮转速、进给量、工件转速，如果条件可以的话可以打打表面粗糙度。
还有如果你是磨削轴承的工作表面的话，我不建议你使用80粒度的砂轮，因为在终磨工序后还有精研工序，如果使用80粒度的砂轮，“砂轮花”太粗在精研时不能把其研掉。
希望对你有帮助！~~~~

2. M7130平面磨床磨不锈钢用什么砂轮比较好

在选择用于不锈钢磨削的砂轮时，粉红色铬钢玉砂轮或微晶刚玉砂轮是不错的选择。粉红色铬刚玉砂轮，代号PA，其硬度与白刚玉相近，但韧性更好，能够提供良好的磨削光洁度和高磨削效率，适用于淬火钢、合金钢刀具的刃磨以及量具和精密仪表螺纹的磨削。

微晶刚玉砂轮，代号MA，其颜色接近棕刚玉，磨粒由许多微小晶体组成，强度和韧性都很高，具有良好的自锐性，适用于强力磨削和高光洁度磨削。这类砂轮特别适合磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料。

固结磨具砂轮是一种通过结合剂将普通磨料固结成一定形状的磨具，常见类型包括陶瓷砂轮、树脂砂轮和橡胶砂轮。砂轮由磨料、结合剂和气孔三部分组成，是磨具中使用量最大、应用范围最广的一种。在使用过程中，砂轮高速旋转，可以对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面以及各种型面进行粗磨、半精磨和精磨，还可以进行开槽和切断等操作。

选择合适的砂轮对于提高磨削效率和保证工件质量至关重要。在选择砂轮时，需要根据具体的磨削材料和加工要求来确定。

3. 加工轴承套圈。双端面磨加工，用什么砂轮比较好

轴承钢材质的，普通粗磨加工用树脂刚玉砂轮，精磨采用CBN磨盘，也可用CBN磨盘一次搞定。
陶瓷材质的，采用金刚石磨盘一次搞定。

4. 轴承钢用什么砂轮磨快

轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。建议根据轴承钢的不同，选择不同的砂轮。

5. 磨轴承钢硬度60度用什么砂轮

磨轴承钢硬度60度一般使用棕刚玉砂轮。具体选择和使用砂轮时，可以考虑以下方面：

1. 砂轮材质：

   • 棕刚玉砂轮：是常用的选择，具有良好的磨削性能和耐用性。
   • 棕白混砂轮：在某些情况下也可以使用，具体选择需根据加工要求和工艺条件确定。

2. 砂轮粒度：

   • 粗磨：建议使用80粒度的砂轮，适用于去除大量材料和提高加工效率。
   • 终磨：建议使用100粒度的砂轮，以获得更细腻的表面质量和满足精度要求。

3. 机床参数调整：

   • 根据砂轮粒度和加工阶段，需要调整机床的参数，包括砂轮转速、进给量和工件转速，以确保最佳的磨削效果和表面质量。

4. 注意事项：

   • 如果磨削的是轴承的工作表面，在终磨工序后通常还有精研工序。因此，在终磨阶段不建议使用80粒度的砂轮，以免“砂轮花”太粗而无法在精研时去除。

综上所述，磨轴承钢硬度60度时，应根据加工阶段和具体要求选择合适的棕刚玉砂轮，并注意调整机床参数以获得最佳的磨削效果。

6. 磨轴承钢用什么砂轮

你记住一个规律：硬度高用软砂轮，硬度低用硬砂轮。
我们单位精磨渗过氮的曲轴轴颈就使用碳化硅砂轮。所以磨削淬过火的轴承钢应该使用80目以上碳化硅砂轮。

7. 现在轴承磨削一般用什么砂轮

轴承钢可用——棕刚玉，白钢玉砂轮磨削均可。
棕刚玉，白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3， 91-96%。它的主要特性：硬度高，韧性好，价格便宜。适用范围：可以磨削，碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等材质。
一般砂轮磨料的粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关，粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性)，选用软砂轮。