怎么检查电机轴承润滑油的多少

⑴ 电动机轴承的润滑方式是怎样的

小型电动机常用滑动轴承，在轴承座内设有储油槽或油池采用甩油环和油链、甩油圈在轴套内使用润滑油循环润滑，也有用油绳润滑的，保持润滑油的耐用寿命为20000-4000H。

中型电动机多用滚动轴承（Ф内径25mm以上），使用润滑脂润滑，通常一次性装填润滑脂（轴承内装填约1/2脂，使用1年后再清洗更换）。

大型电机中可能使用滚动轴承或滑动轴承，两种润滑剂都可能使用，一般滑动轴承用油润滑，滚动轴承用脂润滑。

电动机的轴承温度一般应控制在65-80之间，合金滑动轴承最好低于65。

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专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空F级压力浸漆--烘干--校动平衡。

1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。

更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。

4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

⑵ 如何确定电动机保养过程中轴承的润滑周期呢

温度测量: 水银温度计或酒精温度计测量，测量的表面温度加10 ° c 大约是轴承内部温度; 也可以通过手的触摸检查。如果手可以长时间保持密切接触，温度应低于60摄氏度。轴承的正常工作温度不得高于环境温度55 ° c，自身温度不得超过95 ° c。

倾听声音: 用螺丝刀或铁棒，一端插入轴承部件，另一端耳朵倾听特殊噪音，如有间歇声，表示轴承可能有碎屑; 如发出哨声，表示轴承缺少润滑油或轴承遭遇摩擦。轴承的润滑脂必须保持清洁和充足。滑动轴承电机在运行1000小时后应更换润滑油; 滚动轴承电机在运行2500-3000小时后应更换润滑脂，每1000小时左右应添加润滑脂。对于一般场合，工作温度低于120 °c，可选用普通锂基润滑脂。

当温度高于120 ° c 时，使用复合肥皂或聚脲润滑脂。钙基润滑脂用于潮湿的环境和水。一般来说，当电机轴承缺油时，由于滚珠在高速下直接在内外径滚动，而且三者都是高硬度金属，起动后声音相对高而尖锐，听起来很空洞。当轴承具有足够的油脂润滑时，在滚珠与内外径之间会粘上一层油膜，使电机运转的声音相对平静和柔和。但是没有比这更好的方法来打开检查了。

⑶ 如何判断电机滚动轴承内润滑脂是多还是少

电动机滚动轴承内加注的润滑脂是一种油膏状矿物润滑油，其作用是润滑，减少摩擦和磨损，同时还有冷却、传热和防尘、防锈、减振等作用。滚动轴承内的润滑脂很少时，要更换（6～12个月更换一次）；如果轴承没有异常发热现象，最好不更换。如果发现轴承盖发热，或用螺钉旋具顶住轴承盖，将耳朵贴在木柄上听到“骨碌、骨碌”的杂音，则说明轴承内缺油，严重时耳朵直接可听到此杂音。其因多为原加注油过少。
轴承得不到全部润滑，而加速了轴承磨损、产生高热，使润滑脂熔化、渗漏流失，造成恶性循环，引起轴承过热。在电动机轴承室内装的润滑脂，应正确选择，且不同牌号的油脂不能混用，要洁净、均匀，但不应完全装满。过多了会增大滚球的滚动阻力、增加机械损耗、产生高温，使润滑脂熔化而流入绕组，特别是转速较快的2极电动机。
更换油脂时，除用汽油洗净轴承和轴承盖外，轴承内润滑脂的填充量一般为盖内容积的1/3—1/2左右。轴承内外圈内的润滑脂，2极电动机加1/3—1/2空腔容积；2极以上电动机加2/3空腔容积。润滑脂用量不能超过轴承容积的50%~70010，转速高时加脂量应少些，绝对不能加足油脂，否则会造成轴承过热，油脂液化外流，使轴承因缺油而损坏。

⑷ 对电机轴承润滑的检查可通电转动

对电机轴承润滑的检查可以在通电转动的情况下进行。

电机轴承是电机运转中的关键部件，其润滑状态直接影响到电机的运行效率和寿命。通电转动检查是一种有效的手段，能够在实际工作状态下评估轴承的润滑情况。这种检查方法能够更真实地反映轴承在电机运行时的润滑效果，从而及时发现潜在的问题，如润滑不足或过度，以及润滑油的老化或污染等。

在进行通电转动检查时，观察轴承的转动是否平稳、有无异响或振动是关键。例如，如果轴承因为润滑不足而发出尖锐的摩擦声，或者出现明显的抖动，这些都是润滑不良的信号。此外，还可以借助一些专业的检测工具，如温度计和振动仪，来量化评估轴承的工作状态。温度计可以帮助检测轴承是否因润滑不足而过热，而振动仪则可以精确测量轴承的振动频率和幅度，从而判断其润滑状态是否良好。

除了直接的观察和测量，通电转动检查还可以结合定期的润滑油分析来进行。通过分析润滑油的成分和性能变化，可以了解轴承的润滑状况以及是否需要更换润滑油。例如，如果润滑油中的金属颗粒含量异常增高，这可能意味着轴承出现了磨损，需要及时采取措施进行维修或更换。

总的来说，通电转动检查是一种既实用又高效的电机轴承润滑检查方法。它能够在不影响电机正常工作的情况下，提供关于轴承润滑状态的准确信息，帮助维护人员及时发现并解决问题，从而确保电机的稳定运行和延长使用寿命。

⑸ 电机轴承加油多少合适

电机轴承加油的合适量因轴承类型和电机使用环境的不同而有所差异。一般来说，轴承加油量应以轴承容量为准，通常加至其容量的三分之二到七成为宜。这样既保证了轴承的润滑性，又能避免加油过多导致的问题。下面详细解释电机轴承加油的几个重要考虑因素。

一、电机轴承类型和尺寸

不同的电机轴承具有不同的尺寸和构造，一些轴承需要较多的润滑油，而另一些则需要较少。因此，在确定加油量时，必须参考轴承的规格书或制造商的建议。对于特定的轴承类型，确保其使用手册中提供的推荐加油量是准确的指导。

二、电机的运行环境

电机的工作环境也会影响轴承的加油量。例如，在高温、高湿度或尘土较多的环境中工作的电机轴承，可能需要更多的润滑油以保持良好的润滑效果和防护性能。反之，在较为干燥、清洁的环境下运行的电机则可以减少油量，但不可低于最低油位限制以保证正常运转。

三、定期检查与按需加油原则

为确保电机轴承始终处于良好的润滑状态，应定期检查轴承的润滑油状况。如果发现油位下降或油质变差，应及时补充或更换润滑油。同时，应遵循按需加油的原则，避免过度加油导致油液溢出，造成不必要的浪费和潜在的污染风险。通过合理的维护和定期检查，可以确保电机轴承的正常运行并延长其使用寿命。

综上所述，电机轴承加油的合适量取决于多种因素的综合考量。为确保电机的正常运行和延长使用寿命，建议用户参考轴承规格书或制造商的建议，结合实际情况进行适当调整，并定期检查和按需加油。

⑹ 55kw电机多长时间加一次润滑油

在给电机轴承添加润滑油时，通常推荐的添加量应在1/2到2/3之间。如果添加量过少，可能会影响润滑效果，而添加过多则可能导致电机轴承过热。对于二极电机而言，建议每半年进行一次润滑油的加注；而对于四极以上的电机，则建议每年加注一次。当然，不同厂家对轴承的润滑要求可能有所不同，有些厂家会根据运行小时数来决定加注时间。

通常情况下，电机铭牌上会标明润滑油的更换时间及质量要求，你可以根据这些信息来进行操作。此外，如果厂家有特殊要求，应该按照厂家的规定来进行润滑油的加注。在实际操作中，应该定期检查电机轴承的润滑情况，确保其处于良好的工作状态。

在加注润滑油的过程中，需要注意的是，不要让润滑油接触到电机的其他部件，以免引起短路等问题。同时，也要注意保持电机的工作环境清洁，避免灰尘等杂质进入电机内部，影响润滑油的效果。此外，如果发现电机轴承的润滑情况出现问题，应及时进行检修，确保电机的安全运行。

为了确保电机的正常运行，除了定期加注润滑油外，还应注意检查电机的运行状态，包括电机的温度、声音等。如果发现电机有异常情况，应及时采取措施，避免故障的发生。通过这些维护措施，可以有效延长电机的使用寿命，保证其稳定运行。