1. 灰铸铁表面生孔哪些因素造成的
温度低
温度不一致，
模腔不密实，
冒孔设制不当，
模料湿度大。
气孔是铁水凝固过程中气体溶解率下降，
导致气体不断从铁水中排出形成；
反应性气孔是高温铁水与涂料、砂型接触时，
会局部形成FeO,FeO与砂SiO2反应，
形成硅酸亚铁FeOSiO2，吸收水分成硅酸铁，
凝固过程中会再放出水分，以至于形成反应性气孔。
如果要避免气孔的形成，要从以下几方面着手——
1、提高出水温度，浇注前保证足够的静止时间，以保障铁水的纯净度。
2、砂型烘干，或潮膜砂表面用酒精涂料，刷完点火，进行表干。
3、浇注温度不要过高。
4、浇注时间要快。
你问题中的渣首先在浇注及浇道设计过程中应避免。
渣中存在大量孔隙，孔隙内留存空气，
浇注后，
铁水压差导致孔隙不断被铁水填充，
气体向上排放，
所以结果就是有渣必有气孔。
2. 什么是灰铸铁
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色而得名。以下是关于灰铸铁的详细解释：
一、主要成分与分类
二、性能特点
三、应用领域
灰铸铁广泛应用于制造机架、箱体等结构件，以及需要承受磨损和振动载荷的部件。其优良的铸造性能、切削性能和耐磨性，使得灰铸铁成为应用最广的铸铁之一，其产量占铸铁总产量百分之八十以上。
3. 铸造涂料配方跪求
传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
铸件砂眼：
1．铸型内有掉入的砂子。
2，.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
我厂研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
从而彻底解决:
铸件粘砂，
铸件砂眼，
铸件粗糙，
铸件气孔，
铸件夹杂〔渣〕，
球磨铁变异，
铸钢渗硫裂纹，
增碳缺陷等。
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产品主要有:
一般铸铁—铸造涂料，
灰铸铁—铸造涂料，
球磨铁—铸造涂料，
碳钢—铸造涂料，
合金钢—铸造涂料，
高洛钢—铸造涂料，
高锰钢—铸造涂料，
不锈钢—铸造涂料，
铜合金—铸造涂料，
铝合金—铸造涂料，
镁合金—铸造涂料。