❶ 怎样正确安装滚动轴承呢
一、使用轴承安装拆卸专用工具
先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。
二、安装前做好轴承的检查工作
对于旧轴承，需检查滚珠(柱)表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如:型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.016~0.046mm，也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。
三、检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸(表2)，轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。
四、控制好轴承及轴承室内油的数量
轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室(设计成双密封轴承的电机例外)，按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行:电机转速<1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500~3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速>3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。
五、注意保证绝缘完好
对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。
❷ 轴承的轴向游隙和径向游隙(轴承轴向间隙)
为了保证电机产品的使用寿命和低噪声性能，需要考虑的具体参数包括轴承选择、轴承的轴承游隙,低噪声性能、轴承的安装和使用、轴承的润滑和维护以及电机本身的动平衡。
轴承游隙 也叫轴承间隙。所谓轴承游隙，是指当轴承未安装在轴或轴承箱内，其内圈或外圈中的一个被固定，然后轴承游隙未固定的一侧被径向或轴向移动时的移动量。
轴承工作间隙的影响
轴承间隙是电机轴承使用中的一个重要参数。工作游隙太小会发热甚至高温锁死，工作游隙太大会产生震动，会降低轴承的使用寿命。
这是电机轴承温度高和轴承杂音电机制造商遇到的常见问题。除了轴承本身，电机和轴承相关的其他零件的加工质量、装配工艺和配合关系都会不同程度地影响终的装配效果。
并调整和校正轴承的工作间隙。
轴承的无间隙运行是装配过程中的理想状态。一些电机制造商将使用实配来调整大型电机轴承的工作间隙。然而，考虑到特殊装备零件的公差带因素，通过实际匹配实现轴承间隙的良好状态是昂贵的。
如果轴向作用的弹簧元件用于调节轴承，也可以实现自由间隙操作，并且弹簧元件通常布置在轴承盖和轴向移动轴承的外环之间。
在电机工作条件下，电机轴承不仅能承受径向载荷,还能承受一定的双向轴向力.
小电机两端轴承采用滚珠轴承，必须考虑游动问题。中型电机负载端采用圆柱滚子轴承，非负载端采用球轴承。深沟球轴承一般用作定位端轴承，不具备轴向移动能力。滚柱轴承多用于负荷端，承受较大的径向负荷，具有轴向游动.特性
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