压力铸造为什么不适合大型铸件

A. 压力铸造与金属型铸造的区别和联系

压力铸造与金属型铸造的主要区别和联系如下：

区别：

1. 成型原理：

   • 压力铸造：熔化的金属液体在压力的作用下充满模具型腔。这种压力作用大大加强了金属熔液的流动性，使其能够成型为更复杂、更精密的产品。
   • 金属型铸造：完全依靠金属熔液自身的流动性来进行产品铸造。由于没有外部压力的作用，铸件中可能会有更多的气孔等不良现象。

2. 产品品质：

   • 压力铸造：成型后的产品气孔少，精度高，适用于制造复杂且精密的铸件。
   • 金属型铸造：铸件品质相对较差，气孔较多，且造型相对简单，无法制造薄壁或复杂的小铸件。

3. 适用范围：

   • 压力铸造：广泛应用于汽车、航空航天、电子等需要高精度和复杂形状的零件制造领域。
   • 金属型铸造：适用于对铸件精度和复杂度要求不高的场合，如一些简单的机械零件制造。

联系：

• 材料基础：两者都是利用金属熔液的流动性来进行铸造，因此都需要对金属材料的熔化、流动和凝固特性有深入的了解。
• 工艺过程：在铸造过程中，都需要进行模具设计、熔炼金属、浇注、冷却和脱模等基本步骤。虽然具体参数和操作细节可能有所不同，但整体工艺流程是相似的。

综上所述，压力铸造和金属型铸造在成型原理、产品品质、适用范围等方面存在显著差异，但在材料基础和工艺过程方面又存在一定的联系。在实际应用中，应根据具体需求和条件选择合适的铸造方法。

B. 熔模铸造，金属型铸造，压力铸造和离心铸造各有何特点

熔模铸造：尺寸精度和几何精度高；表面粗糙度高；能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限。

压力铸造：压铸时金属液体承受压力高，流速快产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多。

离心铸造：几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力。

金属型铸造：金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

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应用

熔模铸造工艺起源较早，在我国春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片。

我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的方法。

此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。