① 如何修补铸铁件上的砂眼
摘要：农业机械上有许多零件是用铸铁铸造的，在铸造过程中会出现眼睛看不出来的砂眼、气孔、夹砂等缺黯。这些零件安装到机器上后，经受机器的不断运转和振动后，缺陷套暴露出来，并套产生漏油、塥水、漏气等现象．使机器不能正常工作。若一时无法送厂修理，可采取以下方法：取一些铸铁铁屑，越细越好，若一时没有，可用锉刀从虞旧铸铁件上锉下，然后用较浓的盐水搅匀铸铁屑成糊状，
② 关于铸件内部气孔的问题
1．铸型内有掉入的砂子。
2.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
铸件气孔：产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气
速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
在铸造时,难免会出现缩松缩孔等影响质量方面的问题,经过多年不断改进技术实践与创新,主要造成缩松缩孔这一大难题,总结出一下几点:
1.悬浮浇注技术,在浇注时往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁,加快合金凝固速度
2.加强合金精炼,净化金属液,减少合金中溶解气体和杂质的含量,以利于凝固补缩.
3.改进铸件结构,减小铸件壁厚差,使铸件壁厚和薄壁之间部位的平滑过渡,在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位,采用内,外冷铁以加快凝固速度.
4.改进造型设计,合理设置浇冒口,冷铁和补贴,保证铸件在凝固过程中得到有效补缩.
5.调整合金成分,进行良好的孕育,提高其铸造性能,以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固,提高浇冒口的补缩效果.
6.对重要铸件,可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计,优化铸造工艺.
7.充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩.
8.降低球墨铸铁的硫,磷镁含量,应适当提高碳,硅含量.浇注速度和浇注温度要降低,浇注时间延长点冒口,在浇注后规定时间内,向冒口内补注高温金属液,提高冒口内补缩,延长冒口内补缩金属液量保温的时间,提高冒口的补缩效率冒口.
9.改用补缩效率较高的保温发热压力和电热冒口.
10.提高铸型刚度和硬度,防止型壁位移和抬型.
③ 铸造缺陷怎么处理
铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等 。
1、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
2、粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命 。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
3、夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
4、砂眼 ：在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
5、胀砂 ：浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时 的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力 。
6、冷隔和浇不足 ：液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足 时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
④ 铸钢件ZG45内部的气孔砂眼怎么能在浇注的过程中控制
ZG45杠属于铸钢材质，铸造过程引起的气孔及解决办法分为几种因素：
1：熔渣引起的气孔。气孔呈黑色，在铸件表面不规则位置分布。冶炼过程可以提高冶炼温度；在液态金属上层撒一些珍珠岩使熔渣凝聚，在拨去熔渣，减少液态金属中的熔渣数量即可减少或消除气孔中的熔渣缺陷。
2：钢包、或型腔引起的沙眼气孔。钢包制作过程必须用圆木棒等工具，将耐火沙、膨润土、粘土等混合物密制的压紧在铁制钢包内，免得松动在铸造过程中这些物质熔入液态金属，形成沙眼气孔缺陷。行腔必须做实，免得松动在铸造过程中形成塌陷混入液态金属，形成砂眼气孔。
3：铁水温度低引起的气孔。液态金属温度低于铸造所需温度，熔渣与液态金属难以隔离，混合在一起导致的砂眼气孔。必须达到铸造温度要求，才可降低或消除铸件沙眼引起的气孔。
⑤ 请教解决铸钢件粘砂和气孔问题
铸造件粘砂
在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）
的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。
粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。
1)
机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂。
2）化学粘砂是金属氧化物和造型材料（如粘土质浇口杯.浇口砖管内壁带黑点状金属氧化物杂质）相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。
粘砂的预防措施：
（1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（质量
分数）以上，而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含
量的要求越高。
（2）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
（3）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能
有局部疏松。
（4）采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
（5）选用材质较好的浇口砖管，如高铝质；淘汰内壁带黑点状金属氧化物杂质粘土耐火制品。
⑥ 铸造气孔和砂眼怎么处理
之前公司铝件砂眼等缺陷需要修补，然后找到益秉冷焊机技术人员上门试样，修补的效果很满意
有几个办法吧，要么就是修补剂，要么就是直接把缺陷修补起来。
修补剂主要是一种树脂胶，也就是咱们平常说的铸工胶，铸工胶只能修补铸件外观缺陷因为铸件的性能和它本身的表面缺陷以及内部缺陷有很大关系，铸件在破坏总是从应力集中的缺陷部位开始断裂。温度太低就很脆，太高就只软了，没有粘性！
还有一种就是用焊丝补焊，基本上可以用氩弧焊机或者电焊，还有就是冷焊机，，同一个机器可以焊铜铁铝钢多钟材质，比较全面，而且没色差，我之前的工厂用的就是上海益秉的冷焊机，你可以试一下看看效果。
望采纳！