电机线圈对轴承的干扰距离怎么算

A. 电机噪音大如何解决

电机设备所产生的噪声由于设备的大小和型号不同，其噪声污染级别也不尽相同。电机噪声产生主要分为两大类：一类是电磁设备产生的噪声；另一类则是电机机械设备产生的噪声。

一、常生产中电机噪声产生的主要原因

1、电机设备内部元件不平衡产生的噪声

日常生产用的电机设备产生噪声通常是由于机械设备不平衡导致的。而导致电机设备不平衡又主要分为三种：动不平衡、静不平衡、混合不平衡三种。而对于动不平衡会引起离心力，使噪声在支座上产生来相互震动。生产中的噪声越大其震动就越剧烈，再加上事前对电机设备的施工和后期维护不重视，很多电机设备的噪声也会越来越大；静不平衡主要是由于离心力制作的大小，相位震动不平衡导致的。混合不平衡一般用于大型的电机企业，而决策者一般也只重视生产过程中动平衡的作用。

www.cszy.net

2、电机轴承磨损产生的噪声

作为电机设备的主要元件之一，轴承产生的噪声总体可以归纳为本体噪声和电机匹配元件产生的噪声。有电机本体产生的噪声大多数是出现在滚动轴承和滚动珠上。这些滚动轴承的内外部都有轴圈，其中有滚珠项链，保证电机设备在进行工作的过程中能够平滑的滚动，不会造成由于摩擦或装机而产生的巨大噪声。

另外，在现代化的轴承生产中都会配有噪声测量仪和有效的降噪仪器，这些在电机厂的生产中也占有了绝多数位置;由于电机元件产生的噪声通常被认为是相对应大小的轴承被挪用到多数电机生产商，在进行噪声的分贝测试以后，轴承所发出的噪声是最大的，导致这些的原因有二：

（1）轴承间的空隙较小，不能在轴承的制造上原始途径相匹配，导致轴承装入电机后内圈与外圈中间留有空隙，长时间使用会使轴承变形，引起摩擦从而产生噪声。

（2）电机端盖和机座的刚度不合适产生噪声。由于轴承内圈装配在转轴上产生椭圆变形，径向减弱了轴承与电机的振动系统发生"调谐"，从而引起振幅较大的轴向振动。值得注意的是，引起定子铁芯电磁振动的电磁力波，同时也作用在转子上。一般情况下，若转子刚度好可忽略它引起的弯曲振动，但它会通过轴承传到端盖及整个电机。

3、多方面原因引起的电机噪声

噪声产生还有另外一部分原因。如：在一般的情况下，机械噪声是电机噪声的主要来源。通常情况下，因散热需要，电机的密封性有限，致使在长期运转后，吸附的尘埃量会不断增加，影响了电机的散热性，运转时产生的热应力容易引起轴弯曲和位移，而轴热弯曲和热位移又会增加电机的噪音。

B. 卧式电机轴承受力分析，详解卧式电机轴承的受力情况

卧式电机轴承受力分析，详解卧式电机轴承的受力情况
卧式电机是一种常见的机电设备，在工业领域广泛应用。卧式电机是由电机、减速器、机座、轴承组成，其中轴承是卧式电机中重要的组成部分之一。轴承的作用是支撑电机转子和传递转矩，因此轴承的受力情况对卧式电机的正常运行至关重要。本文将详细介绍卧式电机轴承的受力情况，并对其进行分析。
一、卧式电机轴承的结构及作用
卧式电机的轴承结构分为内圈、外圈、滚动体和保持架四部分。内圈是轴承内圆环，外圈是轴承外圆环，滚动体是位于内、外圈之间的滚动元件，保持架是用于保持滚动体的位置和间距的金属或非金属零件。轴承的作用是支撑电机转子和传递转矩，使电机转子能够平稳旋转。
二、卧式电机轴承的受力情况
卧式电机轴承受到的力包括径向力和轴向力。径向力是指垂直于轴线方向的力，其作用是支撑电机转子的重量和旋转惯量。轴向力是指沿着轴线方向的力，其作用是传递电机的负载和惯量。
轴承在卧式电机中的受力情况主要取决于电机的运行状态和工作负载。在电机静止状态下，轴承受到的力主要是由电机转子的重量和惯量产生的径向力。当电机运行时，电机转子的旋转惯量将产生额外的径向力和轴向力。此外，电机在工作时还可能受到一定的外部负载，如传动带或齿轮的负载，这些负载也会对轴承产生额外的力。
三、卧式电机轴承的受力分析
为了确保卧式电机的正常运行，轴承的受力情况必须得到合理的分析和设计。对于轴承的受力分析，主要包括以下几个方面：
1. 轴承的静态受力分析
静态受力分析是指在轴承静止时，计算轴承所受的静载荷和静应力。这个分析过程需要考虑轴承的结构、材料、尺寸和几何形状等因素。静态受力分析是轴承设计的重要基础，它可以保证轴承的强度和刚度满足设计要求，并且可以为动态受力分析提供基本数据。
2. 轴承的动态受力分析
动态受力分析是指在轴承旋转时，计算轴承所受的动载荷和动应力。这个分析过程需要考虑轴承的旋转速度、转子的惯量、工作负载和运动学参数等因素。动态受力分析可以确定轴承的极限转速和工作负载，以及轴承的安全寿命和可靠性。
3. 轴承的疲劳寿命分析
疲劳寿命分析是指在轴承工作过程中，计算轴承发生疲劳断裂的寿命。这个分析过程需要考虑轴承的材料、结构和工作条件等因素。疲劳寿命分析可以确定轴承的使用寿命和更换周期，以及制定保养和维修计划。
四、卧式电机轴承的设计和优化
卧式电机轴承的设计和优化是卧式电机设计的重要环节，其关键是确保轴承的强度、刚度和可靠性。轴承的设计和优化需要考虑以下几个方面：
1. 轴承的材料选择
轴承的材料应具有良好的强度、韧性和耐磨性。常用的轴承材料包括钢、铜、铝和合金等。
2. 轴承的结构设计
轴承的结构设计应考虑轴承的受力情况和工作条件，以确保轴承的强度和刚度满足设计要求。
3. 轴承的润滑方式选择
轴承的润滑方式有油润滑和脂润滑两种，应根据轴承的工作条件选择合适的润滑方式。
4. 轴承的安装和维护
轴承的安装和维护是轴承使用寿命的关键，应按照轴承的使用说明书进行操作，定期检查和更换轴承。
本文详细介绍了卧式电机轴承的受力情况及其分析、设计和优化，阐述了轴承的结构和作用，分析了轴承的受力情况和受力分析，介绍了轴承的设计和优化，以及轴承的安装和维护。希望本文能对卧式电机轴承的受力分析和设计提供有价值的参考。