变频器电机轴承为什么有沟槽

Ⅰ 电机温升快是是怎么回事

造成电动机温升过高的原因是多方面的，电源、电动机本身、负载以及工作环境和通风散热情况都会导致电动机过热。主要原因归纳如下：
1.电源质量
（1）电源电压高于规定范围（＋10％），使铁芯磁通密度过大，铁耗增加而过热；也使励磁电流加大，导致绕组温升增高。
（2）电源电压过低（－5％），在负载不变情况下，三相绕组电流增大而过热。
（3）三相电源缺相，电动机缺相运行而过热。
（4）三相电压不平衡超过规定（5％），从而引起三相电源不平衡，电机额外发热。
（5）电源频率过低，导致电机转速降低，出力不足，但负载不变，绕组电流增加，电动机过热。
2.电动机本身
（1）误将Δ形接成丫形或丫形接成Δ形，电机绕组过热。
（2）绕组相间、匝间短路或接地，导致绕组电流增大，三相电流不平衡。
（3）绕组并联支路中某些支路断线，造成三相电流不平衡，未断线支路绕组过载发热。
（4）定、转子相擦发热。
（5）鼠笼转子导条断裂，或绕线型转子绕组断线。电机出力不足而发热。
（6）电机轴承过热。
3.负载
（1） 电动机长期过载。
（2） 电动机起动过于频繁，起动时间过长。
（3） 被拖动机械故障，使电动机出力增大，或被卡住不转。
4.环境和通风散热
（1） 环境温度高于35℃，进风过热。
（2） 机内灰尘过多，不利散热。
（3） 风罩或机内挡风板未装，风路不畅。
（4） 风扇损坏，未装或装反。
（5） 封闭式电机外壳散热片缺损过多，防护式电机风道堵塞。

Ⅱ 电机出现轴电流的原因

轴电流形成的条件：一是有轴电压，二是构成回路。设计和运行条件正常的电机，转轴两端电压仅有很小的差值，且由于油膜或轴承绝缘的处理，不足以产生危害。

若是某一环节出现了问题，轴电压超过了限值，就可能击穿原来的绝缘，在转轴、轴承内圈、轴承外圈、轴承室构成回路，于是转轴轴承位和轴承内圈的表面会因电弧放电产生小而深的圆形蚀点或条状电弧伤痕，严重时足以把轴颈和轴瓦烧坏。

根据同步发电机结构及工作原理，由于定子铁芯组合缝、定子硅钢片接缝，定子与转子空气间隙不均匀，轴中心与磁场中心不一致等，机组的主轴不可避免地要在一个不完全对称的磁场中旋转。这样，在轴两端就会产生一个交流电压。

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针对轴电流产生的原理，一般有如下措施加以解决：

1、导流：在轴伸端安装接地碳刷，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，随时将电机轴上的静电荷引向大地，以此消除轴电流。此种措施一般在发电机上运用较多，在大型交流电动机上也偶有运用。

2、阻断：轴电流形成的重要条件之一就是构成回路。在非轴伸端的轴承座和轴承之间加装绝缘垫或采用绝缘轴承，切断轴电流的回路，是多数电机生产商采用的措施。

Ⅲ 普通电机变频应用低功率效率，防爆变频电机怎么调速

今天我们来看看变频防爆电机的特点。
1.加强沟槽绝缘
变频器的输出电压是高频高压脉冲电压。在高频高压的作用下，绝缘材料的介电强度会降低，容易击穿，变频防爆电机会不时烧坏。所以变频电机加强了槽绝缘，很难击穿。
2.输出轴较长
变频防爆电机输出轴短，采用反馈矢量控制方式时难以安装旋转编码器。因此，变频电机的输出轴被加长，以方便旋转编码器的安装。
3.磁路裕量大
变频防爆电机实现变频调速时，如预置转矩提升不当或负载波动大，磁路容易饱和，用户难以掌握。因此，在设计变频电机的磁路时，预留了很大的余量，使得磁路不易饱和，便于用户掌握。
4.增加轴承的绝缘
由于电机的电流中含有高频的谐波成分，其高频磁场会在轴与轴承之间产生感应电流，使轴承温度升高，润滑油容易干涸。因此，在变频电机的轴和轴承之间增加了一层绝缘层。
5.专用冷却风扇
变频防爆电机主要由与转子同轴的风扇冷却。实现变频调速后，在低频运行时，风扇转速随转子降低，散热效果变差，影响电机的承载能力。变频电机外部专门安装了冷却风扇，直接接三相电源，其转速不受变频器输出频率的影响，从而增加了电机在低频时的承载能力