① 哪位大哥知道机械加工行业的光洁度国家标准
机械加工行业目前实施的光洁度国家标准包括：GB/T 2523-2008冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法；JB/T 7051-2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法；JB/T 7976-1999轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语；JJF 1099-2003表面粗糙度比较样块校准规范；JJF 1105-2003触针式表面粗糙度测量仪校准规范；JJF 1210-1990表面粗糙度基准操作技术规范。
想要免费获取这些标准，建议访问《标准信息库-bzxxk》网站。该网站涵盖了国内外各行业的标准信息，方便用户查询和下载。
这些标准对于确保机械加工产品的质量至关重要。它们详细规定了表面粗糙度的测量方法、评价标准及相应的仪器校准规范，有助于提升产品的表面质量和性能。
随着技术的发展，光洁度标准也在不断更新和完善。这些标准的制定和应用，不仅有助于提高产品质量，还能促进相关行业的技术进步。
此外，标准信息库-bzxxk网站还提供了丰富的资源，用户不仅可以下载标准文件，还能获得相关的技术支持和咨询服务。这对于从事机械加工行业的企业和个人来说，无疑是一个重要的资源库。
值得注意的是，这些标准的应用范围广泛，不仅限于金属加工行业，还涵盖了塑料、橡胶等多种材料的加工。因此，了解和掌握这些标准对于提高产品的整体质量具有重要意义。
最后，建议机械加工行业的从业者们，定期关注这些标准的更新情况，以便及时调整和优化生产流程，从而满足日益严格的质量要求。
② 轴上轴承位的光洁度是多少
一般来说，轴承的轴径部位表面粗糙度要求最低要Ra1.6
通常基本要求Ra0.8.
如果遇到有特殊润滑，密封，装配要求的甚至要求达到Ra0.4
希望我的回答对你有帮助。
③ 滚针轴承的滚针是怎么加工出来的，光洁度这么高
滚针的工艺过程：毛坯成型 → 去毛刺 → 热处理 → 粗、细、终磨滚动面 → 超精加工滚动面或锯屑抛光。
对平头或锥头滚针，如毛坯成型难以保证长度尺寸公差，则可增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面，可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。
滚针轴承(needlebearing)是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结果。根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。冲压外圈滚针轴承为具薄型冲压成型外圈的滚针轴承。
④ 怎样标注机械图上表面光洁度
根据工件使用要抄求，用于袭测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取0.8。用磨床实现。
次一点的用于测量、装轴承、装油封、手感等地方一般取1.6。用精车实现。非配合面一般取3.2。
⑤ 滑动轴承与轴配合面的公差与光洁度怎么规定
滑动轴承与轴配合面的公差一般选择H8/f7，光洁度需根据具体应用场景确定，但通常要求较高。以下是具体解释：
1. 公差配合： 滑动轴承与轴之间的配合需要保证轴能够在轴承中顺畅转动，同时又要避免过大的间隙导致不稳定或磨损。 因此，通常选择间隙配合中的H8/f7，这是一种精密的间隙配合，既能保证轴在轴承中的顺畅转动，又能限制过大的间隙。
2. 光洁度： 光洁度是指配合面的粗糙度，它对于滑动轴承的性能有很大影响。 一般来说，滑动轴承的配合面需要具有较高的光洁度，以减少摩擦和磨损，提高轴承的寿命。 具体的光洁度数值需要根据轴承的材料、工作条件以及设计要求等因素来确定。
在实际应用中，除了公差和光洁度外，还需要考虑其他因素，如轴承的材料、润滑方式、工作载荷等，以确保滑动轴承的性能和可靠性。