Ⅰ 钢珠是怎么做的
轴承钢珠根据尺寸大小有热冲，半热冲，模锻和冷冲之分，具体的工艺如下：
第一种：钢丝或钢条退火，冷冲或半热冲，低温回火，挫削加工，软磨，淬火，冷处理，低温回火，粗磨，补加回火，精磨，成品。
第二章种：棒料，热冲或模锻，球化退火，挫削加工，软磨，淬火，冷处理，低温回火，粗磨，补加回火，精磨，成品。
普通钢球和轴承钢球的制作工艺无大的区别。
Ⅱ 轴承里面的钢珠是怎样加工出来的
一、钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。
二、钢球详细生产工艺流程：
1.伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；
2.冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；
3.光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；
4.软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；
5.热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；
6.硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ；
7.精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；
8.外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；
9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。
10.出货：在客户有要求的前提下，要按照客户要求进行包装出货！
Ⅲ 轴承中的滚珠是如何生产出来的
滚珠轴承是一种重要的滚动轴承，通过将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈之间，实现滚动传递动力，从而降低摩擦力，提高机械动力的传递效率。这种轴承在轻工业机械中较为常见，但无法承受较大的重载荷。
滚珠轴承的生产过程包括多个步骤。首先，通过各种工艺方法制作出球状毛坯，即制胚步骤。接下来，将这些毛坯放入粗磨机中。粗磨机由两个带多道尺寸相同同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘组成，上磨盘转动、下磨盘不动，加入油和粗磨料进行粗磨。此过程可能有多道，以确保毛坯达到所需的尺寸标准。
完成粗磨后，需要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净。然后，将毛坯投入细磨机进行进一步加工。细磨机同样由两个磨盘组成，但使用低粘度油和细磨料，以达到精确尺寸。在完成细磨后，还需要进行抛光处理，以确保滚珠表面光洁度达到要求。
滚珠轴承主要用于低载荷机械传动设备中，因为其承载面积较小，在高速运转下容易出现机械损伤。为提高承载能力和减少损伤，重载荷机械传动中通常采用滚针式轴承。
滚珠轴承通过滚动摩擦代替滑动摩擦，大大降低了轴承面之间的摩擦现象，从而延长风扇轴承和散热器的使用寿命。然而，这种改进也带来了更高的制造成本和工作噪音。