铸造用什么球化剂

『壹』 球化剂的应用

铸铁铸造领域。
含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

『贰』 低温球铁什么意思低温球铁生产工艺

低温球铁是一种高性能铸铁材料，其具有优异的耐磨性、高强度、高韧性和优异的抗疲劳性能。它是一种低碳、低硅、低磷、低硫的铸铁材料，其碳化物形态为球状或类球状，因此被称为低温球铁。
低温球铁的生产工艺
低温球铁的生产工艺主要包括两个阶段：球化处理和淬火处理。
球化处理是指将铸铁中的石墨碳化物球化成球状或类球状，从而提高铸铁的塑性和韧性。球化处理的方法主要有两种：添加球化剂和钛球化法。
添加球化剂是指在铸造过程中向熔铁中添加球化剂，使石墨碳化物发生球化反应。常用的球化剂有硅铝钙、硅铝钡等。添加球化剂的方法简单，但球化效果不稳定，易受铸造条件和球化剂质量的影响。
钛球化法是指在铸造过程中向熔铁中添加钛元素，利用钛元素的还原作用使石墨碳化物发生球化反应。钛球化法的球化效果稳定，但钛元素价格昂贵，生产成本较高。
淬火处理是指将球化处理后的铸铁件在高温下快速冷却，使其组织发生变化，从而提高铸铁的硬度和强度。淬火处理的方法主要有两种：水淬和油淬。
水淬是指将铸铁件放入冷却水中进行淬火处理。水淬处理后的铸铁件硬度高、强度大，但易产生裂纹和变形。
油淬是指将铸铁件放入冷却油中进行淬火处理。油淬处理后的铸铁件硬度和强度略低于水淬处理，但变形和裂纹较少。
低温球铁的应用
低温球铁广泛应用于机械、汽车、航空、船舶等领域。其主要应用领域包括：
1、汽车零部件：低温球铁制造的汽车零部件具有优异的耐磨性和高强度，如曲轴、凸轮轴、缸体、缸盖等。
2、机械零部件：低温球铁制造的机械零部件具有高强度、高韧性和优异的抗疲劳性能，如机床主轴、齿轮、轴承等。
3、航空航天领域：低温球铁制造的航空航天零部件具有轻量化、高强度和优异的抗疲劳性能，如飞机发动机零部件、航天器零部件等。
低温球铁是一种高性能铸铁材料，其生产工艺和应用领域十分广泛。未来，随着科技的不断发展和创新，低温球铁的应用领域还将不断扩大。

『叁』 硅铁是什么东西啊

硅铁是一种铁和硅的铁合金。它主要由硅、铁以及其他一些微量元素组成。硅铁在工业领域有着广泛应用。
在炼钢方面，硅铁是常用的脱氧剂。在炼钢过程中，硅铁能与钢水中的氧发生反应，生成二氧化硅等物质并上浮去除，有效降低钢中的含氧量，提升钢的质量和性能。
在铸造行业，硅铁可作为孕育剂和球化剂使用。作为孕育剂，它能改善铸铁的石墨形态和分布，提高铸件的机械性能；作为球化剂，能使铸铁中的石墨结晶成球状，显著增强铸铁的韧性和延展性。
在铁合金生产中，硅铁还可作为还原剂，参与其他铁合金的冶炼过程，帮助提取和精炼金属元素。总之，硅铁对钢铁及相关产业的发展起到重要作用。

『肆』 铸造中的孕育和球化分别是什么意思二者有什么区别

铸造中的孕育和球化处理一般是针对球铁而言的，球铁是用灰铁成分的铁液经球化处理和孕育处理得到的。将球化剂加入铁水的操作过程叫球化处理。我国常用的球化剂有镁、稀土或稀土硅镁合金。纯镁的球化作用很强，球化率高，容易获得完整的石墨。但是纯镁又是很强的阻碍石墨化的元素，有增大铸铁白口化的倾向。由于纯镁的沸点远低于铁水温度，因此纯镁加入铁水中沸腾飞溅、烧损严重，需要采用压力加镁办法，处理工艺和设备较为复杂。而且铸件的收缩、疏松夹渣、皮下气泡等缺陷较为严重。 因此镁及稀土元素都强烈组织石墨化，铁水经球化处理后容易出现白口，难以产生石墨核心。因此，球化处理的同时，必须进行孕育处理。孕育剂必须含有强烈促进石墨化的元素，通常采用含硅量是75%的硅铁和硅钙合金。经孕育处理后的球铁，石墨球铁量增加，球径减小，形状圆整，分布均匀，从而显著改善了球铁的机械性能。