铸造型砂水分正常怎么调

① 铸造型砂含水率在线检测的方法

传统的型砂水分测定一般是采用烘箱干燥法，一个型砂样品的测试需要两三个甚至三四个小时，而且还需通过天平称重、人工计算，才能得出样品的水分值（含水率）。烘箱法水分测定的低效率，不能够适应高节奏的企业生产需要。
铸造型砂水分检测仪MS-590，采用德国MOSYE先进技术设计而成，是一种非接触式、穿透式测量的多频谱微波水分仪，可用于铸造厂型砂水分的实时在线测量。它的工作原理在于微波传感器向被测介质发射微波信号，介质中的水分子的极性分子会在电磁场中吸收能量，水分子吸收的这部分能量和水分子含量保持着线性关系，不同的电磁频段在不同的含水率和介质间其特性都不同，通过同时发射多段不同频率的频谱，在根据此建立的数学模型和特殊算法就能够准确计算被测介质的水份含量与密度。
铸造型砂水分检测仪MS-590是目前水分在线检测领域的最新应用技术设备，具有如下9大优势。
1、全球唯一不受被测物质的高度、大小、密度、温度、品种、重量等因索的影响；
2、全球唯一无需进行高度补偿、密度补偿及温度补偿就能精确测量水分；
3、全球唯一可以同时测量水份、密度两个参数的在线水分仪，且水份和密度各自有独立数据模型和校准曲线；
4、拥有智能自学习功能校准模型，一次校准成功后，无需经常校准；
5、高可靠性：无任何可动部件和易损件，最高可达10年使用寿命；
6、高精度：最高精度0.2%；宽量程比：水份测量范围宽至0%-100%；
7、可展示被测物质的截面水份分布及密度分布，并依此推断被测物质水份含量的全面分析；
8、多种通讯和控制模式可选，支持各种工业通讯协议通讯端口及组网方式；
9、可进行简单的自动控制和系统集成，可与其它智能设备配套或对接。

② 铸造型砂透气性低强度也不高怎样调整

透气性低说明细目数和泥粉多，强度也低说明砂粒间粘结剂少。怀疑细目数砂子多，可以测一下旧砂目数和含泥量。可以补充粗目数砂子，同时适当降低旧砂水分加强旧砂除尘，补充膨运土，适当提高紧实率.

③ 如何避免铸造出现的气孔

避免铸造出现气孔的措施有：

1、控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。

2、减少砂型（芯）在浇注时的发气量。

3、采用一定的措施使浇注时产生的气体容易从砂型中排出。如保证砂型有必须的透气性，多扎出气孔，使用薄壁或空心和中间填焦炭的砂芯，避免大平面在水平浇注位置，设置出气口，适当的提高浇注温度和注意引气等。

4、提高气体进入金属液的阻力。例如保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度，在砂芯（型）表面实用涂料以减小砂型（芯）表面孔隙等。

5、浇筑时保证受热均匀。例如呋喃树脂粘结剂铸型，对浇注温度很敏感，小于1350度不会出现热皮下气孔，型腔各部分受热程度不同也会在热区产生热皮下气孔，所以浇注系统应将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受热过剧而使呋喃树脂分解。

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一、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

（2）改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。

（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

二、析出性气孔这种气孔多而分散，一般位于铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。

防止措施：

（1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料使用。

（2）确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。

（3）浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。

（4）各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一不定期要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。

④ 型砂cb值是什么意思啊

造型用砂的紧实率。型砂全称为造型用砂又称铸型用砂，是指铸造生产中制造砂型及砂芯等的原砂（石英砂、冲积砂、风积砂），主要由粒度比较均匀的石英颗粒组成。cb值即为紧实率，紧实率和型砂水分是密切相关的，用型砂的紧实率和含水量的比值来衡量型砂的含水量处于合适的适度状态。

⑤ 如何辨别铸造砂孔、渣孔、气孔、疏松、缩孔。

1:砂孔--由掉砂引起的孔洞，形状不规则，孔洞内表面粗糙，多位于断面较小的外表位置。:
2:渣孔--由于型腔内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞，形状不规则，深度较浅，孔内表面光滑并有光泽、色彩，近似于釉质的物质。
3:气孔--由于液体脱氧不好，型砂水分含量高，挥发性物质太多的原因引起孔洞。脱氧不好:零件局部和整体如虫穴，曲折，深邃，近似于圆形;型砂水分含量高:(主要是铸钢件)易产生皮下气，形如蝌蚪状，深度3-5mm;挥发性物质太多:多存在于渣孔中间位置。
4:缩松--由于冒口太小、温度过低或工艺不合理引起，在冒口下边，组织疏松。
5:缩孔--严重缩松，形状不规则，自上至下，有大变小，称道三角状。